Membrānas siena, kas pazīstama arī kā membrānas ūdens dzesēšanas siena, izmanto caurules un plakanu tēraudu, kas sametināti, lai izveidotu cauruļu sietu, un pēc tam vairākas cauruļu sietu grupas tiek apvienotas, lai izveidotu membrānas sienas struktūru.
Kādas ir membrānas sienas struktūras priekšrocības?
Membrānas ūdens dzesēšanas siena nodrošina labu krāsns hermētiskumu. Negatīvā spiediena katliem tā var ievērojami samazināt krāsns gaisa noplūdes koeficientu, uzlabot sadegšanas apstākļus krāsnī un palielināt efektīvo starojuma sildīšanas laukumu, tādējādi ietaupot tērauda patēriņu. Membrānas sienas galvenokārt izmanto membrānas sienas tvaika ģeneratoros. To priekšrocības ir vienkārša konstrukcija, tērauda ietaupījums, labāka izolācija un hermētiskums.
Membrānas sienas cauruļu sieta kausēšanas ārkārtīgi aktīvas gāzes ekranētas automātiskās metināšanas ražošanas līnija ir pasaulē vismodernākā membrānas sienas cauruļu sieta ražošanas tehnoloģija un aprīkojums, sākot no cauruļu iekraušanas, plakana tērauda attīšanas, apdares, izlīdzināšanas līdz metināšanai utt. Realizējiet automātisko vadību. Augšējo un apakšējo metināšanas pistoli var metināt vienlaikus, metināšanas deformācija ir maza, un pēc metināšanas gandrīz nav nepieciešama korekcija, lai cauruļu paneļa ģeometriskie izmēri būtu precīzi, filejas metinājuma kvalitāte būtu lieliska, forma būtu skaista, metināšanas ātrums būtu liels un ražošanas efektivitāte būtu augsta.
Nobeth tvaika ģeneratoram ir uzlabota membrānas sienu ražošanas līnija, un krāsnī tiek izmantota membrānas ūdens dzesēšanas sienu blīvēšanas tehnoloģija. Membrānas sienu apstrādes procesā tiek izmantota divpusēja vienlaicīga metināšana, lai sagatave tiktu vienmērīgāk uzkarsēta un cauruļu panelis mazāk deformētos; tas arī novērš nepieciešamību apgriezt izstrādājumu metināšanas laikā, samazinot deformācijas korekcijas darba apjomu pēc izstrādājuma metināšanas un ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti. Tāpēc lielākā daļa membrānas sienu tvaika ģeneratoru tiek piegādāti no rūpnīcas pilnībā samontēti, padarot transportēšanu un uzstādīšanu ļoti vienkāršu, un lietotājam nepieciešamā uzstādīšana uz vietas ir ievērojami samazināta.
(1) Membrānas ūdens dzesēšanas sienai ir vispilnīgākā aizsardzības ietekme uz krāsns sienu. Tāpēc krāsns sienai ir nepieciešami tikai izolācijas materiāli, nevis ugunsizturīgi materiāli, kas ievērojami samazina krāsns sienas biezumu un svaru, vienkāršo krāsns sienas konstrukciju un samazina krāsns sienas izmaksas. Kopējais katla svars.
(2) Membrānas ūdens dzesēšanas sienai ir arī laba hermētiskums, tā var pielāgoties katla pozitīvā spiediena sadegšanas prasībām, nav pakļauta izdedžiem, tai ir mazāka gaisa noplūde, tā samazina izplūdes gāzu siltuma zudumus un uzlabo katla termisko efektivitāti.
(3) Ražotājs var sametināt detaļas pirms aiziešanas no rūpnīcas, un uzstādīšana ir ātra un ērta.
(4) Katlus, kuros izmanto membrānas sienu konstrukcijas, ir viegli un vienkārši uzturēt, un katla kalpošanas laiku var ievērojami uzlabot.
Cauruļu paneļu filejas metinājumu metināšana
Membrānas sienas apgaismojuma cauruļu un plakano tērauda konstrukciju cauruļu sieta metināšanas metode. Membrānas sienas apgaismojuma cauruļu un plakano tērauda konstrukciju metināšanas process galvenokārt ietver sekojošo:
1. Automātiska kausēšana ar ārkārtīgi aktīvu gāzes ekranētu metināšanu
Aizsarggāzes maisījuma sastāvs ir (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. Iekārtā cauruli un plakano tēraudu saspiež augšējie un apakšējie veltņi un transportē uz priekšu. Pārvietošanai uz augšu un uz leju var izmantot vairākus metināšanas pistoles. Metināšana tiek veikta vienlaicīgi.
2. Metināšana ar smalku stiepli zem iegremdētā loka
Šī iekārta ir fiksēta rāmja metināšanas darbstacija. Darbgalda funkcijas ir tērauda cauruļu un plakano tērauda pozicionēšana, iespīlēšana, padeve, metināšana un automātiska plūsmas atgūšana. Tā parasti ir aprīkota ar 4 vai 8 metināšanas pistolēm, lai vienlaikus veiktu 4 vai 8 horizontālas pozīcijas. Filca metinājumu metināšana. Šī tehnoloģija ir vienkārši lietojama un tai nav augstas prasības attiecībā uz caurules un plakano tērauda virsmu. Tomēr to var metināt tikai vienā pusē horizontālā stāvoklī, un nevar panākt vienlaicīgu augšējās un apakšējās puses metināšanu.
3. Pusautomātiskā gāzes metāla loka metināšana
Metinot ar šo metodi, vispirms jāpiemetina un jānostiprina cauruļu panelis, un pēc tam jāveic metināšana, manuāli darbinot metināšanas pistoli. Šī metināšanas metode nevar vienlaikus metināt augšējo un apakšējo daļu, un ir grūti panākt nepārtrauktu un vienmērīgu vairāku metināšanas pistoļu metināšanu, tāpēc ir grūti kontrolēt metināšanas deformāciju. Izmantojot pusautomātisko gāzes metāla loka metināšanu cauruļu paneļu metināšanai, jāpievērš uzmanība saprātīgai metināšanas secības izvēlei, lai samazinātu metināšanas deformāciju. Filca metinājumi plakano tēraudu blīvēšanai lokālās atverēs cauruļu paneļos, kā arī filca metinājumi īpašas formas cauruļu paneļiem, piemēram, auksto pelnu tvertnēm un degļu sprauslām, bieži tiek metināti ar pusautomātisko gāzes metāla loka metināšanu.
Membrānas sienas cauruļu sieta kausēšanas ārkārtīgi aktīvas gāzes ekranētas automātiskās metināšanas ražošanas līnija ir pasaulē vismodernākā membrānas sienas cauruļu sieta ražošanas tehnoloģija un aprīkojums, sākot no cauruļu iekraušanas, plakana tērauda attīšanas, apdares, izlīdzināšanas līdz metināšanai utt. Realizējiet automātisko vadību. Augšējo un apakšējo metināšanas pistoli var metināt vienlaikus, metināšanas deformācija ir maza, un pēc metināšanas gandrīz nav nepieciešama korekcija, lai cauruļu paneļa ģeometriskie izmēri būtu precīzi, filejas metinājuma kvalitāte būtu lieliska, forma būtu skaista, metināšanas ātrums būtu liels un ražošanas efektivitāte būtu augsta.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 30. oktobris
