ഇന്ധന വാതക നീരാവി ജനറേറ്റർ

ക്ലീൻ സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഡിസ്റ്റിലേഷൻ ടാങ്ക് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഫാസ്റ്റ് ഡെലിവറി

ഇന്ധന വാതക സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിനുള്ള ആമുഖം

1. നിർവചനം
പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഇന്ധനം ഉപയോഗിച്ചുള്ള നീരാവി ജനറേറ്റർ എന്നത് ഡീസൽ ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം ചൂടുവെള്ളത്തിലേക്കോ നീരാവിയിലേക്കോ ചൂടാക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ്; ഗ്യാസ് ഉപയോഗിച്ചുള്ള നീരാവി ജനറേറ്റർ എന്നത് പ്രകൃതിവാതകം ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളം ചൂടുവെള്ളത്തിലേക്കോ നീരാവിയിലേക്കോ ചൂടാക്കുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണമാണ്.

2. പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി
ബയോകെമിക്കൽ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, മെഡിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങൾ മുതലായവയിൽ ഇന്ധന നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; വലിയ കാന്റീനുകൾ, സംരംഭങ്ങൾ, സ്ഥാപനങ്ങൾ, ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് റെസ്റ്റോറന്റുകൾ, പാചക സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഹോട്ടൽ അടുക്കളകൾ, ഹോട്ടൽ അടുക്കളകൾ, സൗനകൾ എന്നിവയുടെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നവീകരണം, ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ സ്റ്റീം ബോയിലറുകളുടെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നവീകരണം മുതലായവയ്ക്ക് ഗ്യാസ് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

3. പ്രവർത്തന തത്വം
1. ഇന്ധന നീരാവി ജനറേറ്റർ
നീരാവി പവർ പ്ലാന്റിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ഇന്ധന നീരാവി ജനറേറ്റർ. പരോക്ഷ ചക്ര റിയാക്ടർ പവർ പ്ലാന്റിൽ, കാമ്പിൽ നിന്ന് റിയാക്ടർ കൂളന്റ് ലഭിക്കുന്ന താപോർജ്ജം ദ്വിതീയ ലൂപ്പ് വർക്കിംഗ് മീഡിയത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും അത് നീരാവിയാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. സൂപ്പർഹീറ്റഡ് സ്റ്റീം സൃഷ്ടിക്കുന്ന രണ്ട് തരം വൺസ്-ത്രൂ ബാഷ്പീകരണ സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റീം-വാട്ടർ സെപ്പറേറ്ററുകളും ഡ്രയറുകളും ഉപയോഗിച്ച് സാച്ചുറേറ്റഡ് ബാഷ്പീകരണ സംവിധാനങ്ങളും ഉണ്ട്.
ഇന്ധന നീരാവി ജനറേറ്ററിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ചൂടുള്ള എണ്ണ ഭാഗവും ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രവും.

ചൂടുള്ള എണ്ണ ഭാഗം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയാണ്, അത് ഒരു ചൂടുള്ള എണ്ണ പമ്പ് വഴിയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചൂട് കാരിയർ ചൂടാക്കൽ ചൂളയിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ ട്യൂബ് ബണ്ടിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ട്യൂബിലെ ചൂട് ട്യൂബിന്റെ പുറം പാത്രത്തിലെ വെള്ളത്തിലേക്ക് ട്യൂബ് ഭിത്തിയിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത ഒഴുക്ക് നിരക്കിലും താപനിലയിലും കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, വെള്ളം ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ തണുപ്പിച്ച് പുനരുപയോഗത്തിനായി ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു.

ബർണറിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന പൊടിച്ച കൽക്കരിയും വായുവും ചേർന്ന മിശ്രിതം ചൂളയിലെ ബാക്കിയുള്ള ചൂടുള്ള വായുവുമായി കലർന്ന് കത്തിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ താപം പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. ജ്വലനത്തിനു ശേഷമുള്ള ചൂടുള്ള ഫ്ലൂ വാതകം ചൂള, സ്ലാഗ് കണ്ടൻസേഷൻ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ, സൂപ്പർഹീറ്റർ, ഇക്കണോമൈസർ, എയർ പ്രീഹീറ്റർ എന്നിവയിലൂടെ തുടർച്ചയായി ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിലൂടെ ഫ്ലൈ ആഷ് നീക്കം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ വഴി ചിമ്മിനിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

2. ഗ്യാസ് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ
ബർണർ താപം പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് ആദ്യം വെള്ളം-തണുപ്പിച്ച മതിൽ റേഡിയേഷൻ താപ കൈമാറ്റം വഴി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം-തണുപ്പിച്ച മതിലിലെ വെള്ളം തിളച്ചുമറിയുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നീരാവി-ജല വേർതിരിവിനായി നീരാവി ഡ്രമ്മിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വലിയ അളവിൽ നീരാവി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വേർതിരിച്ച പൂരിത നീരാവി സൂപ്പർഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും റേഡിയേഷൻ, സംവഹനം എന്നിവയിലൂടെ ചൂളയുടെ മുകൾഭാഗം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു. തിരശ്ചീന ഫ്ലൂവിന്റെയും ടെയിൽ ഫ്ലൂവിന്റെയും ഫ്ലൂ വാതക താപം, സൂപ്പർഹീറ്റ് ചെയ്ത നീരാവിയെ ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന താപനിലയിലെത്തിക്കുന്നു.

4. നേട്ടങ്ങൾ
ഇന്ധന, വാതക പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ബാഷ്പീകരണം ശാന്തമാണ്, വെള്ളം കൊണ്ടുപോകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു, ബാഷ്പീകരണ ഉപരിതലം വലുതാണ്; നീരാവി വരണ്ടതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമാണ്, ട്യൂബ് ഭിത്തിയിലെ സ്കെയിലിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു; പ്രക്ഷുബ്ധമായ ജ്വാല താഴേക്ക് ഒഴുകി ഒരു വോർട്ടെക്സ് രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് രക്തചംക്രമണം ഉറപ്പാക്കുന്നു മിക്സിംഗ് താപ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

5. കേസ് സവിശേഷതകൾ
1. ഇന്ധന വാതക സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ആണ്. വാട്ടർ ലൈനും പവർ സപ്ലൈയും ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേഷൻ അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ നിങ്ങൾ ബട്ടൺ അമർത്തിയാൽ മതിയാകും. പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രത്യേക ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ആവശ്യമില്ല, ഇത് പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും ആശങ്കരഹിതവുമാക്കുന്നു.

2. അകത്തെ ടാങ്ക് മൂന്ന്-പാസ് ലംബ വാട്ടർ പൈപ്പ് ക്രോസ്-ഫ്ലോ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു. ഫ്ലൂ ഗ്യാസ്, ഫിൻ ട്യൂബുകൾ പൂർണ്ണമായും ഫ്ലഷ് ചെയ്യുകയും താപം കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താപ കാര്യക്ഷമത 92% ൽ കൂടുതൽ എത്തുന്നു. ബോയിലറിന്റെ ജ്വലന സംവിധാനം ആനുപാതികമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണ് സ്റ്റീം ബോയിലറും ബർണറും മൊത്തത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഒരു ജൈവ സംയോജനമാണ്.

3. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഫംഗ്ഷൻ. ബോയിലർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക്കായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ പ്രവർത്തന നിലയും LCD സ്ക്രീനിൽ വ്യക്തമായി കാണാൻ കഴിയും. ബർണർ പ്രവർത്തന നില, ബോയിലർ ജലനിരപ്പ് നില, നിലവിലെ താപനില, ഫീഡ് വാട്ടർ പമ്പ് റണ്ണിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ്, ഫോൾട്ട് അലാറം സ്റ്റാറ്റസ് മുതലായവ നിങ്ങൾക്ക് ഡിസ്പ്ലേയിൽ നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഏത് സമയത്തും ബോയിലർ പ്രവർത്തന നില മനസ്സിലാക്കാനും കൂടുതൽ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ അത് ഉപയോഗിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഫൂൾ-സ്റ്റൈൽ വൺ-ബട്ടൺ കൺട്രോൾ നിങ്ങളെ ഒരു ക്ലിക്കിലൂടെ പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും പ്രവർത്തിക്കാൻ തുടങ്ങും.

4. സുരക്ഷിതവും ശാസ്ത്രീയവുമായ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന. സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ, പ്രഷർ കൺട്രോളറുകൾ, ജലനിരപ്പ് നിയന്ത്രണ സംരക്ഷകർ തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം ഇന്റർലോക്കിംഗ് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ വിശ്വസനീയമാണ്, കൂടാതെ താപ വികാസത്തിന് ഫലപ്രദമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനും താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോച സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും ഉത്പാദനം തടയുന്നതിനും ഫിൻ-ടൈപ്പ് വാട്ടർ പൈപ്പ് ക്രോസ്-ഫ്ലോ ഫർണസ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ബോയിലർ ഘടനയെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

5. ദ്രുത നീരാവി. ചെറിയ അളവിലുള്ള വെള്ളത്തിന്റെയും വലിയ നീരാവി നിലവറയുടെയും രൂപകൽപ്പന കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ നീരാവി ലഭിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അന്തർനിർമ്മിതമായ നീരാവി-ജല വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം ഉയർന്ന വരണ്ട നീരാവി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാമ്പത്തിക മാന്ദ്യത്തിന്റെയും സാമ്പത്തിക വളർച്ച കുറയുന്നതിന്റെയും പശ്ചാത്തലത്തിൽ, സാമ്പത്തിക വികസനം ഇപ്പോൾ പുതിയ സാധാരണ വികസന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ദുഷ്‌കരമായ സാഹചര്യത്തിൽ, എല്ലാ മേഖലകളുടെയും വികസനത്തെ വളരെയധികം ബാധിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സാമ്പത്തിക വളർച്ചയും പ്രതിശീർഷ ഉപഭോഗ നിലവാരത്തിലെ ക്രമാനുഗതമായ വർദ്ധനവും കാരണം, തൊഴിലാളികളുടെ വേതനവും വർദ്ധിച്ചു. എന്നിരുന്നാലും, തൊഴിലാളികളെ നിയമിക്കാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി കമ്പനികൾ ഇപ്പോഴും ഉണ്ട്, ഇത് കമ്പനികളുടെ പ്രവർത്തന ചെലവ് അദൃശ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ പ്രതികൂല സാഹചര്യത്തിൽ, കമ്പനികൾ അതിജീവിക്കാനും വികസിക്കാനും ആഗ്രഹിക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തനച്ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ അവർക്ക് നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വലിയ തിരമാലകളുടെ ഈ കാലഘട്ടത്തിൽ കമ്പനിയെ തിരമാലകൾ വിഴുങ്ങുകയേ ഉള്ളൂ.

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഫാക്ടറികൾ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കാം. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ ഫാക്ടറികൾ തൊഴിലാളികൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യവസായങ്ങളാണ്, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം ലാഭം കുറഞ്ഞ വ്യവസായമാണ്. അതിനാൽ, സാമ്പത്തിക മാന്ദ്യത്തിന്റെയും വേതന വർദ്ധനവിന്റെയും ഈ കാലഘട്ടത്തിൽ സംരംഭങ്ങൾക്ക് അതിജീവിക്കാനും വികസിക്കാനും എളുപ്പമല്ല. അതിനാൽ, ജീവനക്കാരുടെ താൽപ്പര്യങ്ങൾക്ക് ദോഷം വരുത്താതെ ബിസിനസ്സ് പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ പരമാവധി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കണം. അപ്പോൾ അതിനുള്ള പോംവഴി, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതേ സമയം ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പാദന ലിങ്കിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുക എന്നതാണ്.

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പാചക ഉപകരണങ്ങളായ സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കാം. വിപണി പ്രധാനമായും കൽക്കരി, എണ്ണ, ഗ്യാസ്, ബയോമാസ്, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കമ്പനിയുടെ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തരം സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിലയിരുത്തണം. സാധാരണയായി, വലിയ തോതിലുള്ള ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ കമ്പനികൾ അവയുടെ വലിയ ഉൽ‌പാദന അളവ് കാരണം കൽക്കരി, എണ്ണ, ഗ്യാസ്, ബയോമാസ് എന്നിവ ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പരിസ്ഥിതിയെ നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ശ്രമങ്ങൾ കാരണം, കൽക്കരി ഉപയോഗിച്ചുള്ള നീരാവി ജനറേറ്ററുകളുടെ ഉപയോഗം അനുചിതമാണെന്ന് വ്യക്തമാണ്, അതിനാൽ എണ്ണ, വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ബയോമാസ് ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ പ്ലാന്റുകൾക്ക്, വൈദ്യുതമായി ചൂടാക്കിയ നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ കമ്പനിയുടെ ഉൽ‌പാദന യാഥാർത്ഥ്യവുമായി കൂടുതൽ യോജിക്കുന്നതായി തോന്നുന്നു. നിലവിലെ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ എഡ്ജ് വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ഹീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഫാക്ടറിയിലെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫലപ്രദമായി ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുകയും ഉൽ‌പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

വലിയ തോതിലുള്ള ഭക്ഷണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും കൂട്ടമായി ഭക്ഷണം കഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ എന്ന നിലയിൽ കാന്റീനുകളിലും റസ്റ്റോറന്റുകളിലും പാചക പാത്രങ്ങൾക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. സുരക്ഷിതവും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ഭക്ഷണ ഉൽപ്പാദന പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സാധാരണ ഭക്ഷണ ഉൽപ്പാദനത്തിന് തീർച്ചയായും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അങ്ങനെ കാന്റീൻ റസ്റ്റോറന്റിന്റെ പ്രശസ്തിയും കാര്യക്ഷമതയും ബാധിക്കും.

കാന്റീനുകളിലും റസ്റ്റോറന്റുകളിലും താപ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, മുൻകാലങ്ങളിൽ കാന്റീനുകളിലും റസ്റ്റോറന്റുകളിലും പ്രധാനമായും മരം, കൽക്കരി മുതലായവ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. സമൂഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഈ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ ക്രമേണ ആളുകളുടെ കണ്ണിൽ നിന്ന് അപ്രത്യക്ഷമായി, കാരണം ഈ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെ ഉപയോഗം കാര്യക്ഷമത കുറവാണെന്ന് മാത്രമല്ല, മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുകയും സുരക്ഷ ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ക്രമാനുഗതമായ ആവിർഭാവത്തോടെ, മിക്ക കാന്റീനുകളും റസ്റ്റോറന്റുകളും നിലവിൽ കൂടുതൽ താപ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ, ഇന്ധന എണ്ണ, ഗ്യാസ്, ബയോമാസ്. മുഖ്യധാരാ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സായി പദാർത്ഥം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാന്റീനുകളിലും റസ്റ്റോറന്റുകളിലും ഭക്ഷണം പാകം ചെയ്യുന്നതിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ് ചെറിയ ബോയിലറുകൾ എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ. സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന്റെ അളവ് 30 ലിറ്ററിൽ കുറവായതിനാൽ, ഇത് ഒരു ബോയിലർ ആയി തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ബോയിലർ ഉപയോഗ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾക്ക് അപേക്ഷിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് ഉപഭോക്താക്കളെ വളരെയധികം ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഇന്ധന, വാതക നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ അവയുടെ കുറഞ്ഞ വില, കുറഞ്ഞ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, നീരാവി ഉൽ‌പാദന സമയം, ഉപയോഗ എളുപ്പം എന്നിവ കാരണം കാന്റീനിലും റസ്റ്റോറന്റ് വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: ബർണർ താപം പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് ആദ്യം റേഡിയേഷൻ താപ കൈമാറ്റത്തിലൂടെ വെള്ളം-തണുപ്പിച്ച മതിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം-തണുപ്പിച്ച മതിലിലെ വെള്ളം തിളച്ചുമറിയുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നീരാവി-ജല വേർതിരിവിനായി നീരാവി ഡ്രമ്മിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വലിയ അളവിൽ നീരാവി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. വേർതിരിച്ച പൂരിത നീരാവി സൂപ്പർഹീറ്ററിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും റേഡിയേഷൻ വഴി ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സംവഹന രീതി ചൂളയുടെ മുകളിൽ നിന്നും തിരശ്ചീനമായ ഫ്ലൂ, ടെയിൽ ഫ്ലൂ എന്നിവയിൽ നിന്നും ഫ്ലൂ വാതക താപം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, കൂടാതെ സൂപ്പർഹീറ്റ് ചെയ്ത നീരാവിയെ ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന താപനിലയിലെത്തുന്നു.

ഇന്ധന വാതക നീരാവി ഉത്പാദനത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

1. 2-3 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വേഗത്തിൽ നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുക, താപ കാര്യക്ഷമത 95% ൽ കൂടുതൽ എത്താം, മർദ്ദം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പ്രവർത്തനച്ചെലവ് കുറവാണ്.
2. പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ജലനിരപ്പ് സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനവും, മനുഷ്യശക്തി ലാഭിക്കുന്നു.
3. കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, ചെറിയ പുക, പൊടി പുറന്തള്ളൽ സാന്ദ്രത, കറുത്ത പുക ഇല്ല, ക്ലാസ് I പ്രാദേശിക ഉദ്‌വമന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുന്നു, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും വിശ്വസനീയവുമാണ്.

4. ഒന്നിലധികം ഭക്ഷണങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാം: കല്ല് പാത്ര മത്സ്യം, ആവിയിൽ വേവിച്ച അരി, അരി നൂഡിൽസ്, പേസ്ട്രികൾ, സോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ. പാത്രങ്ങളും ചോപ്സ്റ്റിക്കുകളും അണുവിമുക്തമാക്കുന്നതിനും, ചെറിയ കുളി കേന്ദ്രങ്ങൾക്കുള്ള ചൂടാക്കലിനും ജലവിതരണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഒരു പാത്രം ഒന്നിലധികം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
5. ചെറുതും കൃത്യവും, മനോഹരവുമായ രൂപം, ഒതുക്കമുള്ള ഘടന, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.

വാർഷിക പരിശോധന ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ പരമ്പരാഗത ബോയിലറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായതിനാൽ, സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകളുടെ തത്വത്തെക്കുറിച്ചും സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകൾ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും നിരവധി ഉപയോക്താക്കൾ അടുത്തിടെ എന്നോട് ചോദിച്ചു. ഇന്ന് ഞാൻ നിങ്ങൾക്കായി സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ വിശകലനം ചെയ്യും. പ്രവർത്തന തത്വം.

നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ ജല-നീരാവി സംവിധാനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഫീഡ് വെള്ളം ഹീറ്ററിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും, ജലവിതരണ പൈപ്പിലൂടെ ഇക്കണോമൈസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും, കൂടുതൽ ചൂടാക്കി ഡ്രമ്മിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും, പോട്ട് വെള്ളവുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് താഴേക്ക് ഒഴുകുന്ന വഴി വാട്ടർ വാൾ ഇൻലെറ്റ് ഹെഡറിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. വെള്ളം തണുപ്പിച്ച മതിൽ ട്യൂബിലെ വെള്ളം ചൂളയുടെ വികിരണ താപം ആഗിരണം ചെയ്ത് ഒരു നീരാവി-ജല മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉയരുന്ന ട്യൂബിലൂടെ ഡ്രമ്മിൽ എത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നീരാവി-ജല വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളവും നീരാവിയും വേർതിരിക്കുന്നു.

വേർതിരിച്ച പൂരിത നീരാവി ഡ്രമ്മിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് നിന്ന് സ്റ്റീം എഞ്ചിന്റെ സൂപ്പർഹീറ്ററിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും 450°C-ൽ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് നീരാവിയായി മാറുകയും തുടർന്ന് സ്റ്റീം ടർബൈനിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ജ്വലനത്തിന്റെയും ഫ്ലൂ എയർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ, ബ്ലോവർ വായുവിനെ എയർ പ്രീഹീറ്ററിലേക്ക് അയച്ച് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. കൽക്കരി മില്ലിൽ ഒരു നിശ്ചിത സൂക്ഷ്മതയിലേക്ക് പൊടിച്ചെടുക്കുന്ന പൊടിച്ച കൽക്കരി, എയർ പ്രീഹീറ്ററിൽ നിന്നുള്ള ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ഒരു ഭാഗം കൊണ്ടുപോയി ബർണറിലൂടെ ചൂളയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ബർണറിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുന്ന പൊടിച്ച കൽക്കരിയും വായുവും ചേർന്ന മിശ്രിതം ചൂളയിലെ ബാക്കിയുള്ള ചൂടുള്ള വായുവുമായി കലർന്ന് കത്തുന്നു, ഇത് വലിയ അളവിൽ താപം പുറത്തുവിടുന്നു. ജ്വലനത്തിനു ശേഷമുള്ള ചൂടുള്ള ഫ്ലൂ വാതകം തുടർച്ചയായി ഫർണസ്, സ്ലാഗ് കണ്ടൻസേഷൻ ട്യൂബ് ബണ്ടിൽ, സൂപ്പർഹീറ്റർ, ഇക്കണോമൈസർ, എയർ പ്രീഹീറ്റർ എന്നിവയിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, തുടർന്ന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഉപകരണത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, തുടർന്ന് അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ വഴി ചിമ്മിനിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.