സോളിനെ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കുന്നത് എങ്ങനെ?

സമൂഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ഫാഷനോടുള്ള ആളുകളുടെ അഭിനിവേശം കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആവേശഭരിതമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ഒരു ഫാഷൻ ഇനം എന്ന നിലയിൽ, ഷൂസാണ് പലരും അന്വേഷിക്കുന്നത്. ഷൂ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം സോൾ ആണ്. വ്യത്യസ്ത ഷൂ ബോർഡുകൾക്കും വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഷൂ ബോർഡിന് നല്ല റബ്ബറും നീരാവി ജനറേറ്ററും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അപ്പോൾ ഷൂ നിർമ്മാണവും നീരാവി ജനറേറ്ററും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്? വ്യാപാരം?
സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഷൂ ബോർഡിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രകൃതിദത്തമോ കൃത്രിമമായി നിർമ്മിച്ചതോ ആയ ക്ലോസ്ഡ്-സെൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ-സെൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് പ്രധാനമായും ബാസ്കറ്റ്ബോൾ ഷൂസ്, സ്പോർട്സ് ഷൂസ്, സ്പോർട്സ് ഷൂസ്, ലിബറേഷൻ ഷൂസ്, സ്പോർട്സ് ഷൂസ് മുതലായവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കണ്ണീർ പ്രതിരോധം, വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം മുതലായവ പോലുള്ള വളരെ നല്ല പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പരുത്തി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഖര ഉണങ്ങിയ പശ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രക്രിയയിൽ, സ്റ്റൈറോഫോം നിറച്ച് വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത് ഒരു രാസ വിഘടന പ്രതിപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുകയും, വാതകം വിഘടിപ്പിക്കുകയും, പ്ലാസ്റ്റിക് കണികകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും വേണം. നുരയുന്ന പ്രക്രിയ ചെറിയ സെൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ സ്ഥിരതയുള്ള വാതക വിഘടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ, അങ്ങനെ സ്റ്റൈറോഫോമിന്റെ കണിക വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ളിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
തീർച്ചയായും, ഷൂ ബോർഡിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, സ്പോഞ്ച് റബ്ബറിന്റെ നുരയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ താപനിലയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ നുരയും, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി താപനില പരിധി മാറ്റാനും ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും, അതുവഴി ഏകീകൃത ദ്വാരങ്ങളും ഉചിതമായ ശക്തിയും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. സ്പോഞ്ച് റബ്ബർ ഷൂസ്.
വൾക്കനൈസേഷനും ഉണ്ട്. ഷൂ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഷൂവിന്റെ സോളിനെ വൾക്കനൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. റബ്ബർ ഷൂസ് പഴകുന്നതും എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നതും തടയുന്നതിനാണ് ഈ ഘട്ടം, അങ്ങനെ സോളിന് മികച്ച ഇലാസ്തികതയും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ലഭിക്കും. വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പ്ലാസ്റ്റിക് നുരയുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, നീരാവി താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് സോളിന്റെ റബ്ബർ കത്തിക്കാൻ കാരണമാകും, എന്നാൽ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സോളിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉരുട്ടി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്തതാക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, നീരാവി ജനറേറ്ററിന് വളരെ നല്ല പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.
നോവ്സ് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിൽ ഒരു ഇന്റലിജന്റ് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഉണ്ട്, ഇത് ബുദ്ധിപരമായി താപനില ക്രമീകരിക്കാനും പ്ലാസ്റ്റിക് ഫോമിംഗ്, വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കാനും കഴിയും. തീർച്ചയായും, സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ വലിയ അളവിൽ നീരാവി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും വളരെ വേഗത്തിൽ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് മലിനമാക്കുന്നില്ല, ഉദ്‌വമനം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല. ഷൂ ഫാക്ടറികൾക്ക് പരിസ്ഥിതി ശുചിത്വവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. മാനുവൽ ഗാർഡുകൾ ഇല്ലാതെ, ഒരു ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് പ്രധാനം. 24 മണിക്കൂർ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനം ഷൂ ഫാക്ടറിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിൽ ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.