A:സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ ഒരു പരിശോധന രഹിത ഉൽപ്പന്നമാണ്. പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രൊഫഷണൽ അഗ്നിശമന സേനാംഗങ്ങളുടെ പരിചരണം ഇതിന് ആവശ്യമില്ല, ഇത് ധാരാളം ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് ലാഭിക്കുകയും നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകളുടെ വിപണി വലുപ്പം നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. വിപണി വലുപ്പം 10 ബില്യൺ കവിഞ്ഞതായും വിപണി സാധ്യത വിശാലമാണെന്നും റിപ്പോർട്ടുണ്ട്. എന്റർപ്രൈസസിന്റെ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനവും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലിലും നേരിടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഇന്ന് നമ്മൾ വിശദീകരിക്കും.
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക താപനില
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക താപനില നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെയാണ്. സാധാരണയായി, ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക താപനില 60°C-ൽ താഴെയാണ്. എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതക താപനില മൂല്യം അസാധാരണമാണെങ്കിൽ, പരിശോധനയ്ക്കായി ചൂള നിർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ജലനിരപ്പ് ഗേജ്
ജലനിരപ്പ് ഗേജിന്റെ ദൃശ്യമായ ഭാഗം വ്യക്തമാണെന്നും ജലനിരപ്പ് കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ജലനിരപ്പ് ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. ഗ്ലാസ് ഗാസ്കറ്റിൽ നിന്ന് വെള്ളമോ നീരാവിയോ ചോർന്നാൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം. ജലനിരപ്പ് ഗേജിന്റെ ഫ്ലഷിംഗ് രീതി മുകളിൽ പറഞ്ഞതാണ്.
മർദ്ദ ഗേജ്
പ്രഷർ ഗേജ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. പ്രഷർ ഗേജ് കേടായതായോ തകരാറുള്ളതായോ കണ്ടെത്തിയാൽ, പരിശോധനയ്ക്കോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനോ വേണ്ടി ഫർണസ് ഉടൻ നിർത്തുക. പ്രഷർ ഗേജിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ, കുറഞ്ഞത് ആറ് മാസത്തിലൊരിക്കലെങ്കിലും അത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.
മർദ്ദ കൺട്രോളർ
പ്രഷർ കൺട്രോളറിന്റെ സംവേദനക്ഷമതയും വിശ്വാസ്യതയും പതിവായി പരിശോധിക്കണം. ബർണർ ആരംഭിക്കുന്നതിനും നിർത്തുന്നതിനുമുള്ള പ്രഷർ കൺട്രോളറിന്റെ സെറ്റ് മർദ്ദത്തെ കൺട്രോളർ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന ഡാറ്റയുമായി താരതമ്യം ചെയ്തുകൊണ്ട് സാധാരണ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രഷർ കൺട്രോളറിന്റെ വിശ്വാസ്യത പ്രാഥമികമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.
സുരക്ഷാ വാൽവ്
സുരക്ഷാ വാൽവ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ വാൽവ് ഡിസ്ക് വാൽവ് സീറ്റിൽ കുടുങ്ങുന്നത് തടയാൻ, സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ പതിവായി വലിച്ച് സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഒരു എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പരിശോധന നടത്തണം.
മലിനജലം
പൊതുവേ, ഫീഡ് വാട്ടറിൽ പലതരം ധാതുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫീഡ് വാട്ടറിൽ നിന്ന് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ അവശിഷ്ടമായി പുറത്തുവരും. ഉപകരണത്തിലെ വെള്ളം ഒരു പരിധിവരെ കേന്ദ്രീകരിക്കുമ്പോൾ, ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപിക്കപ്പെടുകയും സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ബാഷ്പീകരണം കൂടുന്തോറും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തന സമയം കൂടുകയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ കൂടുതലായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും ചെയ്യും. സ്കെയിലും സ്ലാഗും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബോയിലർ അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ജലവിതരണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും ഒരിക്കൽ മലിനജലം പതിവായി പുറന്തള്ളണം, കൂടാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
(1) രണ്ടോ അതിലധികമോ നീരാവി ജനറേറ്ററുകൾ ഒരേ സമയം ഒരു മലിനജല പൈപ്പ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഒരേ സമയം മലിനജലം പുറന്തള്ളുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
(2) സ്റ്റീം ജനറേറ്റർ നന്നാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബോയിലർ മെയിനിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്.
നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ: മലിനജല വാൽവ് ചെറുതായി തുറക്കുക, മലിനജല പൈപ്പ്ലൈൻ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക, പൈപ്പ്ലൈൻ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ ശേഷം വലിയ വാൽവ് സാവധാനം തുറക്കുക, മലിനജലം പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ഉടൻ മലിനജല വാൽവ് അടയ്ക്കുക. മലിനജലം പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, മലിനജല പൈപ്പിൽ ഒരു ആഘാത ശബ്ദം ഉണ്ടായാൽ, ആഘാത ശക്തി അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ മലിനജല വാൽവ് ഉടൻ അടയ്ക്കുക, തുടർന്ന് വലിയ വാൽവ് പതുക്കെ തുറക്കുക. ബോയിലർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ജലചംക്രമണത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ മലിനജല പുറന്തള്ളൽ ദീർഘനേരം തുടർച്ചയായി നടത്തരുത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-13-2023