A:
സുരക്ഷാ വാൽവുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം, പരിപാലനം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട വശങ്ങൾ
സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം, പരിപാലനം എന്നിവയിൽ ഏതൊക്കെ വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം?
സുരക്ഷിതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ഗുണനിലവാരം തന്നെ മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപയോക്താവ് അത് ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, സുരക്ഷാ വാൽവ് സാധാരണയായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല, അതിനാൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപയോക്താക്കൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്ന പ്രശ്നങ്ങളിൽ, അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സുരക്ഷാ വാൽവ് പരാജയങ്ങളാണ് 80%. സുരക്ഷാ വാൽവ് ഉൽപ്പന്ന പരിജ്ഞാനത്തെയും സാങ്കേതികവിദ്യയെയും കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ഗ്രാഹ്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി പാലിക്കാനും ഇത് ഉപയോക്താക്കളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
സുരക്ഷാ വാൽവുകൾ കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളാണ്, അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗത്തിനും താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയാ വ്യവസായങ്ങൾക്ക്, ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അത് ശുദ്ധീകരിക്കൽ, എയർ ടൈറ്റൻ, പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രക്രിയകളിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും തുടർന്ന് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യും. ശുദ്ധീകരിക്കുന്ന സമയത്ത് പ്രോസസ്സ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ സുരക്ഷാ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഉപയോക്താക്കൾ ചെയ്യുന്ന ഒരു സാധാരണ തെറ്റ്. സുരക്ഷാ വാൽവ് അടച്ച നിലയിലായതിനാൽ, ശുദ്ധീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ഇൻലെറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്കിടെ, സുരക്ഷാ വാൽവ് ചാടി തിരികെ വരുന്നു. ഇരിക്കുമ്പോൾ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാരണം, സുരക്ഷാ വാൽവ് പരാജയപ്പെടും.
ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം:
1. പ്രോസസ്സ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ സുരക്ഷാ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്, എന്നാൽ അത് അടയ്ക്കുന്നതിന് സുരക്ഷാ വാൽവിന്റെ ഇൻലെറ്റിൽ ഒരു ബ്ലൈൻഡ് പ്ലേറ്റ് ചേർക്കണം.
2. സുരക്ഷാ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കാതെ, സുരക്ഷാ വാൽവും പ്രോസസ് പൈപ്പ്ലൈനും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ബ്ലൈൻഡ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, മർദ്ദ പരിശോധന പൂർത്തിയായ ശേഷം സുരക്ഷാ വാൽവ് വീണ്ടും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
3. സുരക്ഷാ വാൽവ് പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഈ അളവിൽ ഒരു അപകടസാധ്യതയുണ്ട്. ഓപ്പറേറ്ററുടെ അശ്രദ്ധ കാരണം അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ മറന്നുപോയേക്കാം, ഇത് സുരക്ഷാ വാൽവ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമാകും.
ഉപയോഗ സമയത്ത് പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. മർദ്ദത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, അത് സുരക്ഷാ വാൽവ് ചാടാൻ കാരണമാകും. ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സുരക്ഷാ വാൽവ് ചാടിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.
കൂടാതെ, ഉപയോക്താവ് നൽകുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ മീഡിയം സ്ഥിരമായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, നൽകിയിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാധ്യമം വായുവാണ്, എന്നാൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് ക്ലോറിൻ അതിൽ കലർന്നാൽ, ക്ലോറിനും ജലബാഷ്പവും സംയോജിച്ച് ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് രൂപപ്പെടും, ഇത് സുരക്ഷാ വാൽവിന് കേടുവരുത്തും. നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു; അല്ലെങ്കിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളിലെ മാധ്യമം വെള്ളമാണ്, പക്ഷേ യഥാർത്ഥ മാധ്യമത്തിൽ ചരൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സുരക്ഷാ വാൽവിന് തേയ്മാനമുണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസരണം പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വാൽവ് നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന സുരക്ഷാ വാൽവ് മാറിയ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് അവർ പരിശോധിക്കുകയും സമയബന്ധിതമായി നിർമ്മാതാവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും വേണം.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി മുകളിൽ പറഞ്ഞവ ശരിയായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, സുരക്ഷാ വാൽവ് എല്ലാ വർഷവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു "സ്പെഷ്യൽ എക്യുപ്മെന്റ് ഓപ്പറേറ്റർ സർട്ടിഫിക്കറ്റ്" നേടുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-03-2023