ചോദ്യം: ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് എന്തൊക്കെ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്?

A: ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് സ്റ്റീം ജനറേറ്ററിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: ഒരു കൂട്ടം ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി, ലിക്വിഡ് കൺട്രോളർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോബ്, ഫ്ലോട്ട് ഫീഡ്‌ബാക്ക് എന്നിവ വാട്ടർ പമ്പിന്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും, ജലവിതരണത്തിന്റെ നീളവും, പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു; റിലേ സജ്ജമാക്കിയ നീരാവി മർദ്ദം ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ചൂളയിലെ ജലനിരപ്പ് കുറയുന്നത് തുടരുന്നു. അത് താഴ്ന്ന ജലനിരപ്പിലോ (മെക്കാനിക്കൽ തരം) അല്ലെങ്കിൽ ഇടത്തരം ജലനിരപ്പിലോ (ഇലക്ട്രോണിക് തരം) ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വാട്ടർ പമ്പ് യാന്ത്രികമായി വെള്ളം നിറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന ജലനിരപ്പിൽ എത്തുമ്പോൾ, വാട്ടർ പമ്പ് വെള്ളം നിറയ്ക്കുന്നത് നിർത്തുന്നു; അതേ സമയം, ചൂളയിലെ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ചൂടാക്കുന്നത് തുടരുകയും തുടർച്ചയായി നീരാവി സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാനലിലോ മുകൾ ഭാഗത്തോ ഉള്ള പോയിന്റർ പ്രഷർ ഗേജ് തൽക്ഷണം നീരാവി മർദ്ദ മൂല്യം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഇൻഡിക്കേറ്റർ ലൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്മാർട്ട് ഡിസ്പ്ലേ വഴി മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും യാന്ത്രികമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
ഇലക്ട്രിക് തപീകരണ നീരാവി ജനറേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഇനിപ്പറയുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളുണ്ട്:
1. ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് സ്കെയിൽ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അത് പൊട്ടിത്തെറിച്ച് പൊട്ടിപ്പോകുന്നു.
ചൂടാക്കുമ്പോൾ അത് ലോഹ അയോണുകളുമായി സംയോജിച്ച് അവശിഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു. നീരാവി ജനറേറ്റർ ഇടയ്ക്കിടെ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഈ അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ ട്യൂബിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. കാലക്രമേണ, അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതായി അടിഞ്ഞുകൂടുകയും സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, സ്കെയിലിന്റെ നിലനിൽപ്പ് കാരണം, ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന താപ ഊർജ്ജത്തിന് കഴിയില്ല. അത് പുറത്തുവിടുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി കുറയുക മാത്രമല്ല, ചൂടാക്കൽ മന്ദഗതിയിലാവുകയും മർദ്ദം അപര്യാപ്തമാവുകയും ചെയ്യും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചൂടാക്കൽ ട്യൂബ് കത്തിക്കുകയും തകരുകയും ചെയ്യും. നീരാവി ജനറേറ്ററിന് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല.
2. ജലനിരപ്പ് പ്രോബ് സെൻസിറ്റീവ് അല്ല, ചിലപ്പോൾ ജലനിരപ്പ് കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല.
സ്കെയിലിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, ജലനിരപ്പ് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ പ്രോബിന് ജലനിരപ്പ് കണ്ടെത്താൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. അപ്പോൾ ജലവിതരണ മോട്ടോർ വെള്ളം ചേർക്കുന്നത് തുടരും, ചൂടാക്കൽ ആരംഭിക്കില്ല, അങ്ങനെ വെള്ളം നീരാവി ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും.

3. നീരാവിയുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, ഇരുമ്പ് ചോർന്നൊലിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ഹീറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഫർണസ് ബോഡിയിലെ വെള്ളം തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിൽ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം വലിയ നക്ഷത്ര നുരകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. നീരാവിയും വെള്ളവും വേർതിരിക്കുമ്പോൾ, ചില മാലിന്യങ്ങൾ നീരാവിയോടൊപ്പം പുറന്തള്ളപ്പെടും, ഇത് ഇസ്തിരിയിടുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പുറന്തള്ളപ്പെടും, ഇത് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. , ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ഈ മാലിന്യങ്ങൾ ഇരുമ്പിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും, ഇരുമ്പിന്റെ നീരാവി ഔട്ട്ലെറ്റ് തടയുകയും, നീരാവി സാധാരണയായി പുറന്തള്ളുന്നത് തടയുകയും, തുള്ളികൾ വീഴാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
4. ഫർണസ് ബോഡിയുടെ സ്കെയിലിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടം

മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയ ജലസ്രോതസ്സ് ദീർഘനേരം ഉപയോഗിച്ചാൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ മൂന്ന് തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുക മാത്രമല്ല, ഫർണസ് ബോഡിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക അപകടവും വരുത്തിവയ്ക്കും. ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ഭിത്തിയിൽ സ്കെയിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ളതായി അടിഞ്ഞുകൂടും, ഇത് ഫർണസ് ബോഡിയുടെ ഇടം കുറയ്ക്കും. ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സ്കെയിലിന്റെ തടസ്സം കാരണം എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് സുഗമമായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഫർണസ് ബോഡിയിലെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാലക്രമേണ ഫർണസ് ബോഡി പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം.