For eksempel bruker limindustrien og emballasjeindustrien mer polyetylen- og polypropylenlim. Disse limene er stort sett i fast tilstand før bruk, og må varmes opp og smeltes når de brukes. Det er utrygt å koke lim direkte med åpen flamme. Kjemiske selskaper bruker vanligvis dampoppvarming for å koke lim. Temperaturen er kontrollerbar, det er ingen åpen flamme, og mengden damp er fortsatt tilstrekkelig.
Prinsippet bak kokende lim er å raskt oppløse granulær polyvinylalkohol ved en viss temperatur, og å nå en viss parameterverdi gjennom flere gangers avkjøling, og til slutt danne et brukbart lim.
I selve produksjonsprosessen løser bedriften vanligvis raskt opp råvarer som polyvinylalkohol gjennom dampen som genereres av dampgeneratoren, og sender dampen inn i reaktoren når en viss temperatur er nådd, og rører deretter råvarene jevnt. Det må være raskt og luftvolumet må være tilstrekkelig til å løse opp råvarene fullstendig.
I følge tilbakemeldingene kan bruk av Nobles dampgenerator til å koke limet generere damp på 2 minutter, og temperaturen stiger veldig raskt, og gassvolumet er også veldig stort. En reaktor på 1 tonn kan varmes opp til den angitte temperaturen på omtrent 20 minutter, og varmeeffekten er veldig god!
Varm opp og løs opp råmaterialeløsningen. Hvis temperaturen er for lav eller for høy, vil det påvirke limets kvalitet. For å sikre at limets kvalitet må varmes jevnt opp ved en stabil temperatur under oppvarmingsprosessen, kan dampgeneratoren generere kontinuerlig og stabil damp ved en konstant temperatur i henhold til prosesskravene.
Ifølge produsenten kan dampgeneratoren holde damptemperaturen på en konstant temperatur i henhold til prosessegenskapene, noe som bidrar til oppløsning av råmaterialer i best mulig tilstand og forbedrer limets viskositet og fuktighet.
Mange råvarer i kjemiske selskaper er brannfarlige og eksplosive, og et trygt produksjonsmiljø er svært viktig. I limkokeprosessen velger bedrifter generelt å bruke elektriske dampgeneratorer. Elektrisk dampvarmeutstyr har ingen åpen flamme, ingen forurensning og null utslipp under oppvarmingsprosessen; det har også flere sikkerhetssystemer som trykk, temperaturkontroll og tørrforebygging for å sikre at utstyret er trygt å bruke.