Enkel å betjene bærbar 48kw GH-serie automatisk elektrisk dampgenerator forbedrer produksjonseffektiviteten i tekstilindustrien

Varmekildene som kreves for generelle varme- og fargeprosesser, inkludert forbehandling, farging, trykking og etterbehandling, leveres i hovedsak av damp. For å effektivt forbedre damputnyttelsen har bruk av spesielle dampgeneratorer for tekstilfabrikker for å produsere og bearbeide tekstiler blitt det beste valget for tekstilverksteder.

1. Varm- og fargingsbehandling
For tekstilfabrikker kreves dampvarmekilder for både permanent og farging og fiberbehandling. For å effektivt spare tap av dampvarmekilder har mange tekstilbedrifter kjøpt spesielle dampgeneratorer for permanent og farging. En spesiell dampgenerator for permanent og farging brukes til permanent og farging, som også er en kjemisk prosesseringsprosess. Fibermaterialer må vaskes og tørkes gjentatte ganger etter kjemisk behandling, noe som forbruker en stor mengde dampvarmeenergi og produserer skadelige stoffer som forurenser luft og vann. Hvis du vil forbedre damputnyttelsen og redusere forurensning under farge- og etterbehandlingsprosessen, må du kjøpe varmekilder i form av damp. Imidlertid kan nesten ingen av disse utstyret direkte bruke høytrykksdampen som nettopp har kommet inn i fabrikken. Dampen som kjøpes til en høy pris må kjøles ned før bruk, noe som fører til utilstrekkelig damp i maskinen. Dette har skapt en motstridende situasjon der høytemperatur- og høytrykksdamp ikke kan brukes direkte, og damptilførselen til utstyret er utilstrekkelig, noe som resulterer i sløsing med damp.

2. Fuktighetsgivende på verkstedet
Tekstilfabrikker har problemer med å produsere tekstiler på grunn av store svingninger i luftfuktigheten. For eksempel er garn utsatt for brudd/stoffspenningen er ujevn/statisk elektrisitet genereres som forårsaker skade eller svikt, osv. For å løse dette problemet trenger tekstilfabrikker høytemperaturdamp fra dampgeneratorer for å varme opp og fukte.

Å opprettholde temperaturen og fuktigheten i verkstedet kan sikre normal produksjon og fortjeneste. Bomullsgarn har et visst fuktighetsinnhold. Hvis det ikke inneholder fuktighet, vil vekten reduseres, for ikke å nevne tapet av penger. Noen ganger kan ikke stoffets vekt engang oppfylle kundens krav, og varene kan ikke sendes. Derfor er det presserende å løse dette problemet.

Under produksjon og bearbeiding i tekstilindustrien bruker tekstilfabrikker dampgeneratorer for å regulere luften på riktig måte, noe som effektivt kan redusere virkningen av statisk elektrisitet og bearbeidingsvanskene som den forårsaker. Det kan også jevne ut friksjonen mellom tilstøtende fibre og oppnå ensartethet i kamgarnsprodukter. Spinningsspenningen øker friksjonsmotstanden til varpgarnet og øker effektivt bearbeidingshastigheten til utstyret, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten betraktelig. Det viktigste er at både fuktings- og oppvarmingsproblemene løses i denne prosessen, og de forstøvede damppartiklene er mindre enn de som oppstår ved høytrykksforstøvning, så effekten er god.

3. Sterilisering og desinfeksjon
Tekstilfabrikker er faktisk den industrien som trenger dampgeneratorer mest. Dampgeneratorer brukes i trykke- og fargeprosessen av tepper. Sterilisering og desinfeksjon i tekstilfabrikker krever selvfølgelig også dampgeneratorer for å hjelpe. Høytemperaturdamp kan løse opp noe smuss, spesielt for produkter med relativt ru overflater som tepper. Hvis høytemperaturdamp kan brukes under rengjøring, vil det være mer effektivt.

Den luftige kvaliteten på tepper gjør det relativt enkelt å huse og avle bakterier og midd. Tekstilfabrikker må sterilisere og desinfisere tepper når de sender tepper. På dette tidspunktet kan høytemperaturdampen som produseres av dampgeneratoren brukes til å sterilisere og desinfisere teppene. Tepper steriliseres og desinfiseres.