Drivstoffgassdampgenerator

Rengjør dampgenerator destillasjonstank dampgenerator rask levering

Introduksjon til drivstoffgassdampgenerator

1. Definisjon
Som navnet antyder, er en brenseldrevet dampgenerator en mekanisk enhet som bruker diesel til å varme opp vann til varmt vann eller damp; en gassdrevet dampgenerator er en mekanisk enhet som bruker naturgass til å varme opp vann til varmt vann eller damp.

2. Anvendelsesområde
Drivstoffdampgeneratorer brukes i biokjemisk industri, næringsmiddelindustrien, medisinsk og farmasøytisk industri, etc.; gassdampgeneratorer er egnet for store kantiner, bedrifter og institusjoner, hurtigmatrestauranter, hotellkjøkken som krever matlagingsutstyr, energisparende renovering av hotellkjøkken, badstuer, energisparende renovering av små og mellomstore dampkjeler, etc.

3. Arbeidsprinsipp
1. Drivstoffdampgenerator
Dampgeneratoren for drivstoff er en viktig del av dampkraftverket. I et indirekte syklusreaktorkraftverk overføres varmeenergien som reaktorkjølevæsken får fra kjernen til det sekundære sløyfemediet for å omdanne det til damp. Det finnes to typer gjennomstrømningsfordampere som genererer overhetet damp, og mettede fordampere med damp-vann-separatorer og tørkere.
Drivstoffdampgeneratoren består av to deler: varm oljedel og fordamper.

Varmoljedelen er høytemperaturvarmeoverføringsolje som kommer inn i rørbunten til dampgeneratoren gjennom en varmoljepumpe eller direkte fra en varmebærerovn. Varmen i røret overføres til vannet i den ytre beholderen av røret gjennom rørveggen med en viss strømningshastighet og temperatur, slik at vannet varmes opp, og varmeoverføringsoljen avkjøles og returneres til varmeovnen for resirkulering.

Blandingen av pulverisert kull og luft som sluknes av brenneren blandes og brennes med resten av den varme luften i ovnen, og frigjør en stor mengde varme. Den varme røykgassen strømmer etter forbrenning sekvensielt gjennom ovnen, slaggkondensasjonsrørbunt, overheter, economizer og luftforvarmer, og passerer deretter gjennom støvfjerningsenheten for å fjerne flyveaske, og sendes deretter til skorsteinen av den induserte trekkviften for å bli sluppet ut i atmosfæren.

2. Gassdampgenerator
Brenneren frigjør varme, som først absorberes av den vannkjølte veggen gjennom strålingsvarmeoverføring. Vannet i den vannkjølte veggen koker og fordamper, noe som genererer en stor mengde damp som kommer inn i damptrommelen for separasjon av damp og vann. Den separerte mettede dampen kommer inn i overheteren og fortsetter å bli absorbert av toppen av ovnen gjennom stråling og konveksjon. Og røykgassen varmer opp fra den horisontale røykrøret og enderøret, og gjør at den overhetede dampen når den nødvendige arbeidstemperaturen.

4. Fordeler
Det er mange fordeler med helautomatiske dampgeneratorer for drivstoff og gass. Fordampingen er stillere, noe som reduserer vannføringen, og fordampningsflaten er stor; dampen er tørrere og av høy kvalitet, noe som reduserer avleiringer på rørveggen; den turbulente flammen motstrømmer nedover og danner en virvel, noe som sikrer sirkulasjonen. Blandingen forbedrer den termiske effektiviteten.

5. Saksegenskaper
1. Driftssystemet til drivstoffgassdampgeneratoren er helautomatisk. Etter at du har koblet til vannledningen og strømforsyningen, trenger du bare å trykke på knappen for å gå inn i automatisk driftstilstand. Det kreves ikke spesialpersonell for å betjene den, noe som gjør driften sikrere og mer bekymringsfri.

2. Den indre tanken har en tre-pass vertikal vannrørs kryssstrømningsstruktur. Røykgass- og ribberørene er fullstendig spylt og varmeutvekslet, og den termiske virkningsgraden når mer enn 92 %. Dampkjelen og brenneren er utformet som en helhet for å sikre at kjelens forbrenningssystem er proporsjonert, noe som er en organisk kombinasjon av energisparing og miljøvernteknologi.

3. Helautomatisk kontrollfunksjon. Kjelens driftssystem styres helautomatisk, og all driftsstatus kan tydelig sees på LCD-skjermen. Du kan se brennerens driftsstatus, kjelens vannnivåstatus, gjeldende temperatur, vannpumpens driftsstatus, feilalarmstatus osv. på skjermen, slik at du kan forstå kjelens driftsstatus når som helst og bruke den med større trygghet. En knappekontroll lar deg gå inn i helautomatisk drift med bare ett klikk, og alle sikkerhetsanordninger starter.

4. Sikker og vitenskapelig strukturell design. Den er utstyrt med flere sammenlåsende beskyttelsesanordninger som sikkerhetsventiler, trykkregulatorer og vannstandskontrollbeskyttere, som er pålitelige og bruker en kryssstrømningsovnsstruktur av finnetype for vannrør for effektivt å kompensere for termisk ekspansjon og forhindre generering av termisk ekspansjon og sammentrekningsspenning, noe som gjør kjelestrukturen bedre og forlenger levetiden.

5. Rask damp. Utformingen av det lille vannvolumet og den store dampkjelleren lar deg få damp på kort tid. Den innebygde damp-vann-separasjonsenheten sikrer tørr damp.

Med en økonomisk nedgang og synkende økonomisk vekst som bakgrunn, har den økonomiske utviklingen nå gått inn i en ny normal utviklingsfase. I denne vanskelige situasjonen har utviklingen i alle samfunnslag blitt sterkt påvirket. Med den raske økonomiske veksten de siste årene og den gradvise økningen i forbruk per innbygger har imidlertid også arbeidernes lønninger steget. Likevel er det fortsatt et stort antall bedrifter som ikke kan rekruttere arbeidere, noe som usynlig øker driftskostnadene til bedriftene.

I dette ugunstige miljøet ønsker selskaper å overleve og utvikle seg. Hvis de ikke kan iverksette tiltak for å kontrollere driftskostnadene sine, vil selskapet bare bli slukt av bølgene i denne epoken med store bølger.

La oss ta matforedlingsfabrikker som et eksempel. Matforedlingsfabrikker er arbeidsintensive industrier, og matforedling er en lavprofittindustri. Derfor er det ikke lett for bedrifter å overleve og utvikle seg i denne tiden med økonomisk nedgang og stigende lønninger. Derfor må matforedlingsanlegg gjøre sitt beste for å kontrollere driftskostnadene så mye som mulig uten å skade de ansattes interesser. Veien ut er da å kjøpe energisparende og miljøvennlig utstyr, med utgangspunkt i produksjonsleddet, for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere energiforbruket samtidig.

La oss ta dampgeneratorer, som er vanlig brukt kokeutstyr i matforedlingsanlegg, som et eksempel. Markedet bruker for det meste kull, olje, gass, biomasse og elektrisk oppvarming som drivstoff. Så valget av hvilken type dampgenerator som passer til produksjonsbehovene til din egen bedrift må vurderes nøye. Generelt bruker store matforedlingsbedrifter kull, olje, gass og biomasse som drivstoff på grunn av deres store produksjonsvolumer.

På grunn av den økende innsatsen for å kontrollere miljøet, er det imidlertid åpenbart at bruk av kullfyrte dampgeneratorer er upassende, så dampgeneratorer som bruker olje, gass eller biomasse som drivstoff kan brukes. For små matforedlingsanlegg ser elektrisk oppvarmede dampgeneratorer ut til å være mer i tråd med bedriftens produksjonsvirkelighet. Fordi dagens elektriske oppvarmingsdampgenerator bruker kantvariabel frekvensoppvarmingsteknologi, kan den elektriske oppvarmingsdampgeneratoren drives i henhold til de faktiske produksjonsforholdene i fabrikken, noe som effektivt kan spare energi og redusere produksjonskostnadene.

Kantiner og restauranter, som steder der det produseres store måltider og grupper spiser, har relativt høye krav til kjøkkenutstyr. Hvis det ikke brukes trygge, energisparende og miljøvennlige redskaper til matproduksjon, vil det definitivt ha negative konsekvenser for normal matproduksjon, og dermed påvirke kantinens restaurants omdømme og effektivitet.

Når det gjelder termiske energikilder i kantiner og restauranter, brukte kantiner og restauranter tidligere hovedsakelig tre, kull osv. som energikilder. Med den kontinuerlige samfunnets utvikling har disse energikildene gradvis forsvunnet fra folks synsvidde, fordi bruken av disse energikildene ikke bare er lav effektivitet, det vil også forårsake forurensning, og sikkerheten kan ikke garanteres effektivt. Med den gradvise fremveksten av energi de siste årene, bruker de fleste kantiner og restauranter i dag flere termiske energikilder: elektrisk oppvarming, fyringsolje, gass og biomasse. Materie brukes som en vanlig energikilde.

Dampgeneratorer, også kalt små kjeler, er vanlige varmeverktøy for matlaging i kantiner og restauranter. Fordi dampgeneratorens volum er mindre enn 30 liter, klassifiseres den som en kjele. Det er ikke nødvendig å søke om kompliserte bruksattester for kjelen, noe som sparer forbrukerne for mye bryderi.

Dampgeneratorer for drivstoff og gass har blitt brukt i kantine- og restaurantbransjen på grunn av lave kostnader, færre restriksjoner, kort dampgenereringstid og brukervennlighet. Det grunnleggende arbeidsprinsippet er: Brenneren frigjør varme, som først absorberes av den vannkjølte veggen gjennom strålingsvarmeoverføring. Vannet i den vannkjølte veggen koker og fordamper, og genererer en stor mengde damp som kommer inn i damptrommelen for damp-vann-separasjon. Den separerte mettede dampen kommer inn i overheteren og varmes opp gjennom stråling. Konveksjonsmetoden fortsetter å absorbere røykgassvarmen fra toppen av ovnen og den horisontale røykrøret og halerøret, og får den overhetede dampen til å nå ønsket driftstemperatur.

Generering av brenngassdamp har følgende egenskaper:

1. Generer raskt damp innen 2–3 minutter, den termiske virkningsgraden kan nå mer enn 95 %, trykket er stabilt og driftskostnadene er lave.
2. Helautomatisk operativsystem og automatisk beskyttelsesfunksjon mot høyt og lavt vannstand, noe som sparer arbeidskraft.
3. Lavt støynivå, liten røyk- og støvutslippskonsentrasjon, ingen svart røyk, fullt kompatibel med regionale utslippsstandarder i klasse I, miljøvennlig og pålitelig.

4. Den kan brukes til å bearbeide flere matvarer: steingrytefisk, dampet ris, risnudler, bakverk, soyaprodukter, etc. Den kan også brukes til å desinfisere boller og spisepinner, oppvarming og vannforsyning for små badesentre, etc. Én gryte brukes til flere formål.
5. Liten og presis, vakkert utseende, kompakt struktur og enkel å installere.

Fordi dampgeneratorer er forskjellige fra konvensjonelle kjeler fordi de ikke krever årlig inspeksjon, har mange brukere nylig spurt meg om prinsippet bak dampgeneratorer og hvordan dampgeneratorer fungerer. I dag skal jeg analysere dampgeneratorens virkemåte for deg.

Når det gjelder vann- og dampsystemet til dampgeneratoren, varmes matevannet opp til en viss temperatur i varmeren, går inn i økonomisatoren gjennom vannforsyningsrøret, varmes opp videre og sendes til trommelen, blandes med grytevannet og strømmer deretter ned gjennom nedløpsrøret til vannveggens innløpsmanifold. Vannet i det vannkjølte veggrøret absorberer strålingsvarmen fra ovnen for å danne en damp-vann-blanding som når trommelen gjennom stigrøret. Vannet og dampen skilles av damp-vann-separasjonsanordningen.

Den separerte mettede dampen strømmer fra den øvre delen av trommelen til overheteren i dampmaskinen, fortsetter å absorbere varme og blir til overhetet damp ved 450 °C, og sendes deretter til dampturbinen. Når det gjelder forbrennings- og røykluftsystemer, sender viften luften inn i luftforvarmeren for å varme den opp til en viss temperatur. Det pulveriserte kullet, som males til en viss finhet i kullmøllen, føres av en del av den varme luften fra luftforvarmeren og injiseres i ovnen gjennom brenneren. Blandingen av pulverisert kull og luft som støtes ut fra brenneren blandes og brennes med resten av den varme luften i ovnen, og frigjør en stor mengde varme. Den varme røykgassen etter forbrenning strømmer sekvensielt gjennom ovnen, slaggkondensasjonsrørbunten, overheteren, economizeren og luftforvarmeren, og passerer deretter gjennom støvfjerningsanordningen for å fjerne flyveaske, og sendes deretter til skorsteinen av den induserte trekkviften for å bli sluppet ut i atmosfæren.