Hvordan formes plastkopper? Høytemperaturdamp løser problemer trygt og effektivt.

Plastkopper brukes vanligvis i drikkevarebutikker, melketebutikker, hoteller, restauranter og kaffebarer. Vi vet alle at plastkopper finnes i mange forskjellige materialer. Hver plastkopp kan kalles et håndverk i livet vårt. Vi ser vanligvis på plastkopper i forskjellige former, som alle varmes opp og formes av en høytemperaturdampgenerator.
Bearbeiding og produksjon av plastkopper er all underlagt sprøytestøping. Sprøytestøping, også kjent som sprøytestøping, er en støpemetode for injeksjon og støping. Metoden med å kontrollere riktig temperatur gjennom en høytemperaturdampgenerator, røre det fullstendig smeltede plastmaterialet gjennom en skrue, injisere det i formhulrommet med høyt trykk, avkjøle det og størkne for å oppnå et støpt produkt er en av de viktigste bearbeidingsmetodene for plast. Mange fabrikker for produksjon og bearbeiding av plastkopper vil ta i bruk denne metoden.
Fordelen med høytemperaturdampgenerator som støtter sprøytestøping er at den akselererer hastigheten på plaststøping og forbedrer kvaliteten og estetikken til plastkopper.
Høytemperaturdampgeneratoren skal overvinne problemene med lav damptemperatur generert av vanlige kjeler, kompleks struktur, overdrevent trykk og lav damptemperatur generert av trykkkjeler, og gir en metode for å generere 100 damp ved kontinuerlig oppvarming uten kjele ℃.

Nobeth høytemperaturdampgenerator har et stilig utseende, stor damplagringsplass i den indre tanken, og dampen er fuktighetsfri. Den styres av en flottørnivåkontroller i kobber. Uansett vannkvalitet kan rent vann brukes. Den vann- og strømuavhengige boksen er enkel å vedlikeholde. Den bruker flere grupper av sømløse varmerør i rustfritt stål, effekten kan justeres etter behov, og den doble beskyttelsen av justerbar trykkregulator og sikkerhetsventil kan lages i 304 eller hygienisk rustfritt stål av næringsmiddelkvalitet etter behov. Den termiske virkningsgraden til Nobeth høytemperaturdampgenerator er så høy som 95 %, og mettet damp kan genereres på 3–5 minutter. Selv den mest kompliserte formingsprosessen kan gjøres i ett trinn. Den er foretrukket av store fabrikker for produksjon og bearbeiding av plastkopper.