Hvordan gjøre sålen mer slitesterk?

Med den kontinuerlige utviklingen i samfunnet blir folks jakt på mote mer og mer entusiastisk. Som moteplagg er sko ettertraktet av mange. I skoproduksjonsprosessen er sålen det viktigste. Ulike skobrett har også forskjellige materialer og prosesser, og et godt skobrett må velge god gummi og dampgenerator, så hva er forskjellen mellom skoproduksjon og dampgenerator?
Generelt sett er plasten i skobrettet laget av naturlig eller kunstig produsert lukket celle- eller åpencelleplast, som hovedsakelig brukes i basketballsko, sportssko, sportssko, frigjøringssko, sportssko, etc. etc., har veldig gode spesialeffekter som rivemotstand, aldringsmotstand, korrosjonsmotstand, isolasjonsmotstand, etc., og er slitesterke og holdbare.
I produksjonsprosessen må det brukes fast tørt lim for å produsere bomull, mens i plastprosessen må isopor fylles og vulkaniseres for å produsere en kjemisk nedbrytningsreaksjon, dekomponere gass og utvide plastpartiklene. Skummeprosessen danner småcellet plast. I denne prosessen må produsentene kontrollere temperaturen nøyaktig. Bare ved å kontrollere temperaturen nøyaktig kan stabil gassnedbrytning oppnås, slik at partikkelstørrelsen til isoporen reduseres og fordeles jevnt inne i plasten.
Selvfølgelig er ikke bare mykgjøringsprosessen til skobrettet, men også temperaturen svært viktig i skumprosessen til svampgummien. Ulike plastmaterialer vil skumme ved forskjellige temperaturer, så det er nødvendig å bruke en dampgenerator for å kontrollere temperaturen nøyaktig under behandlingen, slik at temperaturområdet kan endres og forskjellen kan kontrolleres innenfor et rimelig område, slik at man kan produsere produkter med ensartede hull og passende styrke. Svampgummisko.
Det finnes også vulkanisering. I skoproduksjonsprosessen må vi vulkanisere skosålen. Dette trinnet er for å forhindre at gummiskoene eldes og sprekker lett, slik at sålen får bedre elastisitet og høyere varmebestandighet. Vulkaniseringsprosessen er den samme som plastskumprosessen, og vulkaniseringstemperaturen må også kontrolleres. Hvis damptemperaturen er for høy under vulkaniseringsprosessen, vil det føre til at gummien i sålen brenner, men hvis temperaturen er for lav, vil det også føre til at råmaterialet i sålen ikke kan rulles og formes. I denne prosessen kan dampgeneratoren spille en veldig god rolle.
Noves dampgenerator har et intelligent temperaturkontrollsystem som intelligent kan justere temperaturen og spille en sentral rolle i prosessen med plastskumdannelse og vulkanisering. Dampgeneratoren produserer selvsagt en stor mengde damp og produserer gass veldig raskt. Den forurenser ikke og slipper ikke ut utslipp. Miljøhygiene er også svært viktig for skofabrikker. Nøkkelen er at dampgeneratoren kan startes med én knapp, uten manuelle vakt. 24-timers uavbrutt drift forbedrer skofabrikkens arbeidseffektivitet og sparer lønnskostnader.