Spørsmål: To hovedårsaker til korrosjon av gassdampgeneratorer

A: Hvis gassdampgeneratoren utfører ulike operasjoner i strengt samsvar med driftskravene under drift, og utfører regelmessig inspeksjon og vedlikehold, kan levetiden nå 10 år.
Under drift av dampgeneratoren er korrosjon en viktig faktor som påvirker dampgeneratorens levetid. Hvis operatøren gjør feil eller ikke utfører vedlikeholdsarbeid i tide, vil dampgeneratoren korrodere, noe som vil føre til at dampgeneratoren blir tynnere. Tykkelsen på ovnshuset blir tynnere, den termiske virkningsgraden reduseres og levetiden forkortes.
Det er to hovedårsaker til korrosjon av gassdampgeneratorer, nemlig røykgaskorrosjon og skallkorrosjon.
1. Røykgasskorrosjon
Den viktigste årsaken til korrosjon i dampgeneratorer er røykgass. Dampgeneratoren trenger drivstoff for å brenne, og forbrenningsprosessen vil uunngåelig produsere røykgass. Når høytemperatur-røkgassen passerer gjennom veggen i dampgeneratoren, vil det oppstå kondens, og det dannede kondensvannet vil korrodere metalloverflaten alvorlig.
2. Skalakorrosjon
En annen viktig årsak til korrosjon i dampgeneratorer er kalkkorrosjon. Hvis for eksempel kjelen vi bruker til å koke vann brukes over lengre tid, vil det oppstå kalk inni kjelen. For det første vil det påvirke kvaliteten på drikkevannet, og for det andre vil det ta lengre tid å koke en kjele med vann. Dampgeneratoren er mye større enn kjelen, og hvis det oppstår korrosjon, vil det være svært skadelig.
Det anbefales at bedrifter som bruker gassdampgeneratorer velger standardiserte og pålitelige produsenter når de kjøper gassdampgeneratorer. Vannet som brukes i dampgeneratorer må også mykgjøres for å sikre sikker produksjon av dampgeneratorer og gjøre dem mer holdbare.