A: I dag er etterspørselen etter sigarettgummi av næringsmiddelkvalitet spesielt stor, og produksjonen av sigarettgummi har relativt strenge temperaturkrav. For å kunne varme opp ved en konstant temperatur, begynte sigarettgummifabrikker å kjøpe dampgeneratorer for prosessering og produksjon.
Sigarettgummi er et relativt spesielt produkt. Det må ikke bare være praktisk og vakkert, men også opprettholde en giftfri og ufarlig tilstand etter brenning, og det må ikke påvirke sigarettenes utseende etter herding. Derfor har sigarettgummifabrikker svært strenge tekniske krav til produksjonsprosessen, noe som fører til at mange sigarettgummiprodusenter bruker høytemperaturdamp generert av dampgeneratorer for å varme opp reaktorer for produksjon, og dermed øke viskositet, faststoffinnhold, pH-verdi og renhet på overflaten av sigarettgummien, etc. som er relevante faktorer.
1. Råvarer med konstant temperaturdampoppvarming
Under produksjonsprosessen av tobakksgummi av matkvalitet må råmaterialeløsningen varmes opp og løses opp. Hvis temperaturen er for lav, vil det påvirke limets kvalitet, og dermed påvirke bruken av røykelim. Derfor har bruk av dampgenerator-støttereaktorer for konstant temperaturoppvarming blitt produsentenes førstevalg.
2. Ren damp holder sigarettgummien ren
Røyklister tilhører næringsmiddelgodkjent lim. Produksjonsmiljøet og produksjonsutstyret må oppfylle nasjonale krav til sanitær- og rengjøringsoperasjoner, og bruken av dampgeneratorer må nå det relevante nivået. Den rene dampen som produseres av dampgeneratoren har høy renhet, ingen forurensning, ingen urenheter, oppfyller nasjonale standarder for næringsmiddelgodkjent hygiene, og kan også brukes som røykklister.
3. Dampgeneratoren varmes opp raskt, og dampmengden er tilstrekkelig
Etter at dampgeneratoren er utstyrt med en reaksjonskjele, stiger temperaturen på den genererte dampen veldig raskt, og mengden damp er tilstrekkelig, noe som er helt nok for tobakksgummifabrikken.
Publisert: 19. juni 2023
