Energisparing er et problem som må vurderes i industriell produksjon, spesielt for industrielle kjeler, for å forbedre termisk kraftstøtte for industriell produksjon. Energisparing er en refleksjon av det tekniske nivået i kjeleindustrien. Med implementeringen av nasjonale retningslinjer for energisparing og miljøvern har tradisjonelle kullfyrte industrielle kjeler gradvis blitt erstattet av naturgassdampkjeler, og det har skjedd en revolusjon innen energisparing og miljøvern innen industriell termisk kraft. I tillegg til å transformere tradisjonelle industrielle kullfyrte kjeler til naturgassdampkjeler, kan det også iverksettes tiltak for å spare energi under drift av naturgassdampkjeler. Følgende energisparende tiltak for gassdampgeneratorer er oppsummert.
1. Velg effekten til gassdampgeneratoren og antall kjeler på en rimelig måte, avhengig av mengden damp som kreves for industriell produksjon. Jo høyere samsvar mellom de to forholdene og den faktiske bruken er, desto mindre blir røykavgasstapet og desto tydeligere blir energisparingseffekten.
2. Full kontakt mellom drivstoff og luft: La riktig mengde drivstoff og riktig mengde luft danne det optimale forholdet for forbrenning, noe som ikke bare kan forbedre drivstoffets forbrenningseffektivitet, men også redusere utslipp av forurensende gasser og oppnå to energibesparende mål.
3. Reduser avgasstemperaturen fra gassdampgeneratoren: Reduser kjelens avgasstemperatur og utnytt spillvarmen som genereres i avgass effektivt. Generelt er virkningsgraden til vanlige kjeler 85–88 %, og avgasstemperaturen er 220–230 °C. Hvis det installeres en energisparer for å utnytte avgassvarme, synker avgasstemperaturen til 140–150 °C, og kjelens virkningsgrad kan økes til 90–93 %.
4. Resirkuler og utnytt varmen fra kjeleavløp: Utnytt varmen i kontinuerlig avløp gjennom varmeveksling for å øke temperaturen på matevannet i det oksygenerte vannet for å oppnå formålet med energisparing i naturgassdampkjeler.
Nobeth velger brennere importert fra utlandet og bruker avanserte teknologier som røykgasssirkulasjon, klassifisering og flammeinndeling for å redusere nitrogenoksidutslipp betraktelig, og nå og langt under de "ultralave utslippene" (30 mg/m3) som er fastsatt av landet. Brennstoff-gass-dampgeneratoren er designet med tysk membranveggkjeleteknologi som kjerne, og er utstyrt med Nobeths egenutviklede ultralave nitrogenforbrenning, flere koblingsdesign, intelligente kontrollsystemer, uavhengige driftsplattformer og andre ledende teknologier, mer intelligent, praktisk, sikker og stabil. Den overholder ikke bare ulike nasjonale retningslinjer og forskrifter, men yter også enestående når det gjelder energisparing og pålitelighet. Sammenlignet med vanlige kjeler sparer den mer tid og krefter, reduserer kostnader og øker effektiviteten.
Publisert: 12. desember 2023
