Vi vet alle at biofarmasøytiske produkter er den generelle betegnelsen på bedrifter og enheter som driver med produksjon og utvikling i den kjemiske industrien. Biofarmasøytiske produkter trenger inn i alle aspekter, som renseprosesser, farge- og etterbehandlingsprosesser, reaktoroppvarming osv., og krever alle dampgeneratorer. Dampgeneratorer brukes hovedsakelig til å støtte kjemisk produksjon. Følgende er en introduksjon til hvorfor dampgeneratorer brukes i en rekke kjemiske prosesser.
1. Biofarmasøytisk renseprosess
Renseprosessen er en svært vanlig teknologi i kjemisk industri, så hvorfor trenger man å bruke en dampgenerator? Det viser seg at rensing er å separere urenheter i blandingen for å forbedre renheten. Renseprosessen er delt inn i filtrering, krystallisering, destillasjon, ekstraksjon, kromatografi, etc. Store kjemiske selskaper bruker vanligvis destillasjon og andre metoder for rensing. I destillasjons- og renseprosessen brukes de forskjellige kokepunktene til komponentene i den blandbare væskeblandingen til å varme opp væskeblandingen slik at en viss komponent blir til damp og deretter kondenserer til en væske, og dermed oppnår formålet med separasjon og rensing. Derfor kan ikke renseprosessen separeres fra dampgeneratoren.
2. Biofarmasøytisk farging og etterbehandlingsprosess
Kjemisk industri må også nevne farge- og etterbehandlingsprosessen. Farging og etterbehandling er en prosess for kjemisk behandling av tekstilmaterialer som fibre og garn. Varmekildene som kreves for forbehandling, farging, trykking og etterbehandlingsprosesser leveres i hovedsak av damp. For å effektivt redusere sløsing med dampvarmekilder, kan dampen som genereres av dampgeneratoren brukes til oppvarming under farging og etterbehandling av stoff.