Źródła ciepła wymagane do ogólnych procesów gorących i barwienia, w tym wstępnej obróbki, barwienia, drukowania i wykańczania, są zasadniczo dostarczane przez parę. Aby skutecznie poprawić wykorzystanie pary, stosowanie specjalnych generatorów pary dla fabryk tekstylnych do produkcji i przetwarzania tekstyliów stało się najlepszym wyborem dla warsztatów tekstylnych.
1. Obróbka na gorąco i barwienie
W przypadku zakładów włókienniczych źródła ciepła parowego są wymagane zarówno do trwałej ondulacji, jak i farbowania oraz przetwarzania włókien. Aby skutecznie ograniczyć straty źródeł ciepła parowego, wiele firm tekstylnych zakupiło specjalne generatory pary do trwałej ondulacji i farbowania. Specjalny generator pary do trwałej ondulacji i farbowania jest używany do trwałej ondulacji i farbowania, co jest również procesem przetwarzania chemicznego. Materiały włókniste muszą być wielokrotnie prane i suszone po obróbce chemicznej, co pochłania dużą ilość energii cieplnej pary i wytwarza szkodliwe substancje zanieczyszczające powietrze i wodę. Jeśli chcesz poprawić wykorzystanie pary i zmniejszyć zanieczyszczenie podczas procesu farbowania i wykańczania, musisz kupić źródła ciepła w postaci pary. Jednak prawie żaden z tych urządzeń nie może bezpośrednio wykorzystywać pary wysokociśnieniowej, która właśnie weszła do fabryki. Para zakupiona po wysokiej cenie musi zostać schłodzona do użycia, co prowadzi do niewystarczającej ilości pary w maszynie. Stworzyło to konfliktową sytuację, w której para wysokotemperaturowa i wysokociśnieniowa nie może być używana bezpośrednio, a dopływ pary do urządzenia jest niewystarczający, co powoduje marnotrawstwo pary.
2. Nawilżanie w warsztacie
Fabryki tekstyliów mają trudności z produkcją tekstyliów z powodu dużych wahań wilgotności powietrza. Na przykład przędze są podatne na pękanie/naprężenie tkaniny jest nierównomierne/generowana jest elektryczność statyczna powodująca uszkodzenia lub awarie itp. Aby rozwiązać ten problem, fabryki tekstyliów potrzebują pary o wysokiej temperaturze z generatorów pary do ogrzewania i nawilżania.
Utrzymanie temperatury i wilgotności w warsztacie może zapewnić normalną produkcję i zyski. Przędza bawełniana ma określoną zawartość wilgoci. Jeśli nie zawiera wilgoci, jej waga zostanie zmniejszona, nie wspominając o stracie pieniędzy. Czasami waga tkaniny nie spełnia nawet wymagań klienta, a towary nie mogą zostać wysłane. Dlatego pilnie należy rozwiązać ten problem.
Podczas produkcji i przetwarzania przemysłu tekstylnego fabryki tekstylne wykorzystują generatory pary do prawidłowej regulacji powietrza, co może skutecznie zmniejszyć wpływ elektryczności statycznej i trudności w przetwarzaniu spowodowane przez nią. Może również sprawić, że tarcie między sąsiednimi włóknami będzie równomierne i osiągniesz jednorodność w produktach wełnianych. Naprężenie przędzenia zwiększa opór tarcia przędzy osnowy i skutecznie zwiększa prędkość przetwarzania sprzętu, znacznie poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu. Ważne jest, że zarówno problemy nawilżania, jak i ogrzewania są rozwiązywane w tym procesie, a rozpylone cząsteczki pary są mniejsze niż te w przypadku rozpylania wysokociśnieniowego, więc efekt jest dobry.
3. Sterylizacja i dezynfekcja
Fabryki tekstylne to branża, która najbardziej potrzebuje generatorów pary. Generatory pary są używane w procesie drukowania i farbowania koców. Oczywiście sterylizacja i dezynfekcja w fabrykach tekstylnych również wymagają generatorów pary. Para o wysokiej temperaturze może rozpuścić część brudu, szczególnie w przypadku produktów o stosunkowo szorstkich powierzchniach, takich jak koce. Jeśli podczas czyszczenia można użyć pary o wysokiej temperaturze, będzie to bardziej skuteczne.
Puszysta jakość koców sprawia, że bakterie i roztocza są stosunkowo łatwe do rozmnażania. Fabryki tekstyliów muszą sterylizować i dezynfekować koce, gdy wysyłają dywany. W tym czasie para o wysokiej temperaturze wytwarzana przez generator pary może być używana do sterylizacji i dezynfekcji koców. Koce są sterylizowane i dezynfekowane.