P: Skąd bierze się problem uszkodzenia powierzchni grzewczej na końcu generatora pary?

A: Wylotowy przewód spalinowy generatora pary będzie miał różne problemy po długim okresie użytkowania, z których najbardziej oczywistym jest uszkodzenie. Przyczyny utraty powierzchni grzewczej na końcu są szczegółowo analizowane poniżej.

Popiół i żużel wchodzące do przewodu kominowego na końcu mają pewną twardość ze względu na niską temperaturę. Gdy są odprowadzane razem z pierwotną powierzchnią grzewczą spalin, powodują uszkodzenie ścianki rury. Zwłaszcza w przypadku wymiennika ciepła temperatura spalin na wlocie spadła do około 450°C, cząstki popiołu są stosunkowo twarde, a używana jest cienkościenna rura ze stali węglowej o małej średnicy, która jest bardziej podatna na uszkodzenia.

Jednocześnie uszkodzenia są również jednym z powodów, dla których pęknięcia wymienników ciepła stanowią dużą część problemów z pęknięciami czterorurowych generatorów pary.
W porównaniu z przepływem ścianki rury, spaliny zawierające twarde cząstki popiołu powodują uszkodzenie ścianki rury, co nazywa się korozją erozyjną, zwaną również erozją.
Istnieją dwa podstawowe typy zużycia erozyjnego i uszkodzeń uderzeniowych. Mikroskopijna morfologia dwóch metali przeciwciernych nie jest taka sama.
Uszkodzenie erozyjne polega na tym, że kąt uderzenia cząstek pyłu na odpowiednią powierzchnię ścianki rury jest bardzo mały, nawet zbliżony do równoległego. Cząsteczki popiołu są oddzielane prostopadle do powierzchni ścianki rury, co powoduje ich osadzanie w uderzonej ściance rury, a składowa siła przecięcia się cząstek popiołu i powierzchni ścianki rury powoduje, że cząstki popiołu toczą się wzdłuż powierzchni ścianki rury. ścianka rury. Rola cięcia czołowego. Jeśli ścianka rury nie wytrzyma cięcia siłą wypadkową, cząstki metalu oderwą się od korpusu rury i zostaną zredukowane. Pod wpływem długotrwałego powtarzającego się cięcia dużą ilością popiołu powierzchnia ścianki rury zostanie uszkodzona.
Uszkodzenie spowodowane uderzeniem oznacza, że ​​kąt uderzenia między cząsteczkami pyłu a powierzchnią ścianki rury jest stosunkowo duży lub zbliżony do pionowego, a powierzchnia ścianki rury jest instalowana z odpowiednią prędkością ruchu, tak że powierzchnia ścianki rury tworzy małe zmiany kształtu lub mikropęknięcia. Pod wpływem długotrwałego, powtarzającego się uderzenia dużej liczby cząsteczek pyłu płaska, zdenaturowana warstwa powoli odklejała się i ulegała uszkodzeniu.