Ściana membranowa, znana również jako ściana membranowa chłodzona wodą, składa się z rur i płaskiej stali spawanych w celu utworzenia ekranu rurowego, a następnie wiele grup ekranów rurowych jest łączonych ze sobą w celu utworzenia struktury ściany membranowej.
Jakie są zalety konstrukcji ściany membranowej?
Membranowa ściana chłodzona wodą zapewnia dobrą szczelność pieca. W przypadku kotłów podciśnieniowych może znacznie zmniejszyć współczynnik nieszczelności pieca, poprawić warunki spalania w piecu i zwiększyć efektywny obszar ogrzewania radiacyjnego, oszczędzając w ten sposób zużycie stali. Ściany membranowe są najczęściej stosowane w generatorach pary ze ścianami membranowymi. Mają zalety prostej konstrukcji, oszczędzania stali, lepszej izolacji i szczelności powietrza.
Linia produkcyjna do automatycznego spawania ekranów rurowych z membranowymi ściankami, topiąca niezwykle aktywne gazy osłonowe, jest najnowocześniejszą na świecie technologią i sprzętem do produkcji ekranów rurowych z membranowymi ściankami, od załadunku rur, rozwijania płaskiej stali, wykańczania, poziomowania, po spawanie itp. Realizuj automatyczną kontrolę. Górne i dolne pistolety spawalnicze mogą być spawane w tym samym czasie, odkształcenie spawania jest niewielkie i nie ma prawie żadnej potrzeby korekty po spawaniu, dzięki czemu wymiary geometryczne panelu rury są dokładne, jakość spoiny pachwinowej jest doskonała, kształt jest piękny, prędkość spawania jest duża, a wydajność produkcji jest wysoka.
Generator pary Nobeth ma zaawansowaną linię produkcyjną ścian membranowych, a piec przyjmuje technologię uszczelniania ścian membranowych chłodzonych wodą. W procesie obróbki ścian membranowych stosuje się dwustronne spawanie równoczesne, dzięki czemu obrabiany przedmiot jest podgrzewany bardziej równomiernie, a panel rurowy jest mniej odkształcony; eliminuje to również potrzebę odwracania w celu spawania, zmniejszając obciążenie pracą związaną z korektą odkształceń po spawaniu produktu i znacznie poprawiając wydajność produkcji. Dlatego większość generatorów pary ze ścianami membranowymi jest wysyłana w pełni zmontowana z fabryki, co znacznie ułatwia transport i instalację, a ilość instalacji na miejscu wymagana przez użytkownika jest znacznie zmniejszona.
(1) Membrana chłodzona wodą zapewnia najpełniejszy efekt ochrony ściany pieca. Dlatego ściana pieca wymaga jedynie materiałów izolacyjnych zamiast materiałów ogniotrwałych, co znacznie zmniejsza grubość i wagę ściany pieca, upraszcza konstrukcję ściany pieca i zmniejsza koszt ściany pieca. Całkowita waga kotła.
(2) Ściana membranowa chłodzona wodą charakteryzuje się również dobrą szczelnością powietrzną, może dostosować się do wymogów spalania przy nadciśnieniu w kotle, nie jest podatna na żużel, ma mniejszy wyciek powietrza, zmniejsza utratę ciepła spalinowego i poprawia sprawność cieplną kotła.
(3) Elementy mogą zostać zespawane przez producenta przed opuszczeniem fabryki, a montaż jest szybki i wygodny.
(4) Kotły wykorzystujące konstrukcję ścian membranowych są łatwe i proste w konserwacji, a żywotność kotła może ulec znacznemu wydłużeniu.
Spawanie spoin pachwinowych paneli rurowych
Metoda spawania ekranu rurowego membranowej rury świetlnej i płaskiej konstrukcji stalowej. Proces spawania stosowany w membranowej rurze świetlnej i płaskiej konstrukcji stalowej obejmuje głównie następujące elementy:
1. Automatyczne topienie w osłonie gazów ochronnych o wysokiej aktywności
Mieszany skład gazu ochronnego wynosi (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. W urządzeniu rura i płaska stal są dociskane przez górne i dolne rolki i transportowane do przodu. Można używać wielu pistoletów spawalniczych do poruszania się w górę i w dół. Spawanie odbywa się jednocześnie.
2. Spawanie łukiem krytym cienkim drutem
To urządzenie jest stałą ramą stanowiska spawalniczego. Obrabiarka ma funkcje pozycjonowania rur stalowych i płaskiej stali, zaciskania, podawania, spawania i automatycznego odzyskiwania topnika. Jest zazwyczaj wyposażona w 4 lub 8 pistoletów spawalniczych, aby wykonać 4 lub 8 pozycji poziomych w tym samym czasie. Spawanie spoin pachwinowych. Ta technologia jest prosta w obsłudze i nie ma wysokich wymagań dotyczących powierzchni rury i płaskiej stali. Jednak może być spawana tylko po jednej stronie w pozycji poziomej i nie może osiągnąć jednoczesnego spawania góry i dołu.
3. Spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazu półautomatycznego
Podczas spawania tą metodą panel rurowy powinien zostać najpierw przyspawany punktowo i zamocowany, a następnie przyspawany ręcznie za pomocą pistoletu spawalniczego. Ta metoda spawania nie umożliwia jednoczesnego spawania górnej i dolnej części, a uzyskanie ciągłego i równomiernego spawania wieloma pistoletami spawalniczymi jest trudne, dlatego trudno jest kontrolować odkształcenie spawania. Gdy do spawania paneli rurowych stosuje się półautomatyczne spawanie łukiem elektrycznym w osłonie gazu, należy zwrócić uwagę na rozsądny wybór kolejności spawania w celu zminimalizowania odkształceń spawania. Spoiny pachwinowe do uszczelniania płaskiej stali w lokalnych otworach na panelach rurowych, a także spoiny pachwinowe do specjalnie ukształtowanych paneli rurowych, takich jak zimne zasobniki popiołu i dysze palników, są często spawane za pomocą półautomatycznego spawania łukiem elektrycznym w osłonie gazu.
Linia produkcyjna do automatycznego spawania ekranów rurowych z membranowymi ściankami, topiąca niezwykle aktywne gazy osłonowe, jest najnowocześniejszą na świecie technologią i sprzętem do produkcji ekranów rurowych z membranowymi ściankami, od załadunku rur, rozwijania płaskiej stali, wykańczania, poziomowania, po spawanie itp. Realizuj automatyczną kontrolę. Górne i dolne pistolety spawalnicze mogą być spawane w tym samym czasie, odkształcenie spawania jest niewielkie i nie ma prawie żadnej potrzeby korekty po spawaniu, dzięki czemu wymiary geometryczne panelu rury są dokładne, jakość spoiny pachwinowej jest doskonała, kształt jest piękny, prędkość spawania jest duża, a wydajność produkcji jest wysoka.
Czas publikacji: 30-paź-2023
