Când generatorul de abur formează abur și crește temperatura și presiunea, există de obicei o diferență de temperatură între bule de-a lungul direcției grosimii și între pereții superior și inferior. Când temperatura peretelui interior este mai mare decât cea a peretelui exterior și temperatura peretelui superior este mai mare decât cea a peretelui inferior, pentru a evita stresul termic excesiv, cazanul trebuie să crească presiunea lent.
Când generatorul de abur este pornit pentru a crește presiunea, parametrii aburului, nivelul apei și condițiile de funcționare ale componentelor cazanului se schimbă constant. Prin urmare, pentru a evita eficient problemele anormale și alte accidente periculoase, este necesar să se angajeze personal experimentat pentru a monitoriza cu strictețe modificările diferitelor solicitări ale instrumentului.
Conform reglajului și controlului presiunii, temperaturii, nivelului apei și unor parametri de proces, care se încadrează într-un anumit interval admis, trebuie evaluate în același timp stabilitatea și factorul de siguranță al diferitelor instrumente, valve și alte componente, pentru a asigura pe deplin funcționarea sigură și stabilă a generatorului de abur.
Cu cât presiunea generatorului de abur este mai mare, cu atât consumul de energie este mai mare, iar presiunea asupra echipamentului corespunzător care consumă abur, a sistemului său de conducte și a supapelor va crește treptat, ceea ce va impune cerințe pentru protecția și întreținerea generatorului de abur. Pe măsură ce această proporție crește, va crește și proporția de disipare a căldurii și pierderi cauzate de abur în timpul formării și transportului.
Sarea conținută în aburul de înaltă presiune va crește, de asemenea, odată cu creșterea presiunii. Aceste săruri vor forma fenomene structurale în zone încălzite, cum ar fi țevile de perete răcite cu apă, canalele de fum și tamburele, cauzând probleme precum supraîncălzirea, spumarea și blocarea. Pot cauza probleme de siguranță, cum ar fi explozia conductelor.