Când generatorul de abur produce abur, acesta este evacuat din corpul cuptorului cazanului, iar aburul evacuat din cazan conține întotdeauna o cantitate mică de impurități, unele impurități există în stare lichidă, unele impurități pot fi dizolvate în abur și poate exista, de asemenea, o cantitate mică de impurități gazoase amestecate în abur, astfel de impurități fiind de obicei săruri de sodiu, săruri de siliciu, dioxid de carbon și amoniac.
Când aburul cu impurități trece prin supraîncălzitor, unele impurități se pot acumula pe peretele interior al tubului, rezultând depuneri de sare, care vor crește temperatura peretelui, vor accelera deformarea oțelului la tracțiune și chiar vor provoca fisuri în cazuri grave. Impuritățile rămase intră în turbina cu abur a cazanului odată cu aburul. Aburul se dilată și lucrează în turbina cu abur. Din cauza scăderii presiunii aburului, impuritățile sunt precipitate și acumulate în partea de curgere a turbinei cu abur, rezultând o suprafață rugoasă a palei, ajustarea formei liniei și reducerea secțiunii de curgere a aburului, ceea ce duce la o scădere a puterii și a eficienței turbinei cu abur.
În plus, conținutul de sare acumulat în supapa principală de abur va îngreuna deschiderea și închiderea lejeră a supapei. În ceea ce privește contactul direct dintre aburul de producție și produs, dacă impuritățile conținute în abur sunt mai mari decât valoarea specificată, acest lucru va afecta calitatea produsului și condițiile de proces. Prin urmare, calitatea aburului trimis de generatorul de abur trebuie să îndeplinească standardele tehnice standard, iar purificarea aburului din cazan a devenit foarte importantă, așa că aburul din cazanul generatorului de abur trebuie tratat prin purificare cu abur.