Generator de abur personalizat de 6KW-720KW
-
Reactor cu abur la temperatură înaltă pentru uleiuri esențiale
Aburul la temperatură înaltă îmbunătățește eficiența extracției uleiurilor esențiale
Metoda de extracție a uleiurilor esențiale se referă la metoda de extragere a uleiurilor esențiale din plante. Metodele comune de extracție a uleiurilor esențiale includ distilarea cu abur.
În această metodă, părțile plantelor (flori, frunze, rumeguș, rășină, scoarță de rădăcină etc.) care conțin substanțe aromatice sunt plasate într-un recipient mare (distilator) și se trece abur prin fundul recipientului.
Când aburul fierbinte este umplut în recipient, componentele uleiului esențial aromatic din plantă se vor evapora odată cu vaporii de apă, iar odată cu vaporii de apă, prin tubul superior al condensatorului, vor fi introduși în final în condensator; condensatorul este un tub spiralat înconjurat de apă rece pentru a răci aburul într-un amestec ulei-apă, apoi curge în separatorul ulei-apă, uleiul mai ușor decât apa va pluti la suprafața apei, iar uleiul mai greu decât apa se va scufunda pe fundul apei, iar apa rămasă este rouă pură; Apoi, utilizați o pâlnie de separare pentru a separa în continuare uleiurile esențiale de roua pură. -
Generator electric de abur rezistent la explozie de 36 kW
Principii și aplicații ale sterilizării cu abur
Sterilizarea cu abur constă în plasarea produsului în hota de sterilizare, iar căldura eliberată de aburul la temperatură înaltă va determina coagularea și denaturarea proteinelor bacteriene pentru a atinge scopul sterilizării. Sterilizarea cu abur pur se caracterizează printr-o penetrabilitate puternică. Proteinele și coloizii protoplaști sunt utilizați pentru denaturarea și coagularea în condiții de umiditate și căldură. Sistemul enzimatic este ușor de distrus. Aburul pătrunde în celule și se condensează în apă, care poate elibera căldură potențială pentru a crește temperatura și a spori puterea bactericidă.
Gazul necondensabil, cum ar fi aerul, este extras de echipamentul de evacuare din hota de sterilizare etanșă. Deoarece prezența gazelor necondensabile, cum ar fi aerul, nu numai că împiedică transferul de căldură, dar împiedică și pătrunderea aburului în produs.
Temperatura de sterilizare cu abur este principalul parametru al aburului controlat de sterilizator. Toleranța diferiților germeni și microorganisme la căldură variază de la o specie la alta, astfel încât temperatura de sterilizare și timpul de acțiune necesar sunt, de asemenea, diferite în funcție de gradul de contaminare al articolelor sterilizate. Temperatura de sterilizare a produsului depinde, de asemenea, de rezistența la căldură a produsului în sine și de efectul de deteriorare al temperaturii ridicate asupra anumitor caracteristici ale produsului. -
Generator de abur rezistent la explozie cu supraîncălzire de 360 kW
Principiul generatorului de abur rezistent la explozie
Cazan electric de abur rezistent la explozie, componentele principale sunt mărci renumite atât în țară, cât și în străinătate; în funcție de nevoile utilizatorilor, se pot personaliza generatoarele electrice de abur cu presiune sub 10 MPa, presiune înaltă, rezistență la explozie, debit, reglare continuă a vitezei și tensiune externă. Soluțiile de abur rezistent la explozie de înaltă presiune pot fi personalizate în funcție de nevoile utilizatorilor. Echipa tehnică profesionistă poate atinge diferite niveluri de rezistență la explozie în funcție de cerințele mediului tehnic de la fața locului și poate personaliza diferite materiale, temperatura poate ajunge la 1000 de grade, iar alimentarea este opțională. Generatorul de abur adoptă o varietate de dispozitive de protecție pentru a asigura funcționarea în siguranță a generatorului de abur. Calitatea produsului este garantată timp de un an (cu excepția pieselor de uzură), se oferă servicii de întreținere pe toată durata vieții și se pot oferi servicii cu valoare adăugată, cum ar fi întreținerea regulată și garanția. -
Sistem generator de căldură cu abur supraîncălzit de 36 kW
Generatorul de abur a ajutat la finalizarea testului de temperatură înaltă și presiune înaltă
În producția industrială conexă, unele produse au anumite cerințe privind toleranța la temperatură și presiune. Prin urmare, atunci când produc produse și echipamente corespunzătoare, producătorii relevanți trebuie să efectueze experimente la temperatură și presiune ridicată pe acestea pentru a asigura calitatea produsului.
Cu toate acestea, testele la temperatură înaltă și la presiune înaltă prezintă anumite riscuri, iar dacă nu sunteți atenți, pot apărea pericole precum exploziile. Prin urmare, modul de efectuare a testelor la temperatură înaltă și la presiune înaltă în siguranță și eficient a devenit o dificultate importantă pentru astfel de întreprinderi.
O companie electromecanică trebuie să efectueze teste de mediu pentru a măsura dacă produsele cu rezistență termică pot fi izolate în condiții de temperatură de 800 de grade și presiune de 7 kg. Astfel de experimente sunt relativ periculoase, iar alegerea echipamentului experimental corespunzător a devenit o problemă dificilă pentru personalul de achiziții al companiei. -
Generator de abur personalizat de 540kw în răcire industrială
Rolul generatoarelor de abur în răcirea fabricilor
Un generator de abur este un dispozitiv industrial obișnuit. În sistemul de răcire al fabricii, acesta poate furniza o anumită presiune stabilă de abur sau poate fi utilizat în diverse procese din procesul de producție industrială, cum ar fi turnarea umedă, formarea uscată etc.
Însă utilizarea generatoarelor de abur are și anumite limitări.
Odată cu îmbunătățirea treptată a cerințelor de protecție a mediului, întreprinderile trebuie să colecteze, să depoziteze, să utilizeze și să proceseze aburul industrial pentru a îndeplini cerințele de temperatură ale producției întreprinderilor și ale inovării tehnologice.
Generatorul de abur poate genera echipamente de alimentare cu abur cu o anumită temperatură și fără descărcare evidentă de vapori de apă, ceea ce îndeplinește cerințele sistemului de răcire din fabrică pentru controlul temperaturii, controlul presiunii și controlul gazelor de eșapament.
Pentru a satisface cererea de căldură a fabricii, aceasta trebuie să furnizeze căldură pentru echipamentele liniei de producție și alte componente cheie prin furnizarea unei anumite cantități de abur industrial stabil.
Datorită procesului său de producție și altor cerințe, este necesară o anumită cantitate de abur industrial stabil, iar fabrica actuală nu are capacitatea de a utiliza cazane de abur de înaltă presiune la scară largă pentru operațiuni de încălzire la temperatură înaltă și conservare a căldurii, așa că este necesar să se proiecteze și să se fabrice surse de abur de înaltă presiune la scară largă pentru a-și satisface nevoile de încălzire. -
suprapresiunea generatorului de abur de înaltă presiune
Generatorul de abur de înaltă presiune este un dispozitiv de înlocuire a căldurii care ajunge la abur sau apă caldă cu o temperatură de ieșire mai mare decât sub presiune normală printr-un dispozitiv de înaltă presiune. Avantajele generatoarelor de abur de înaltă presiune de înaltă calitate, cum ar fi structura complexă, temperatura, funcționarea continuă și sistemul de circulație a apei adecvat și rezonabil, sunt utilizate pe scară largă în toate domeniile vieții. Cu toate acestea, utilizatorii vor avea în continuare multe defecțiuni după utilizarea generatorului de abur de înaltă presiune și este deosebit de important să se stăpânească metoda de eliminare a acestor defecțiuni.
Problema suprapresiunii generatorului de abur de înaltă presiune
Manifestarea defectului:Presiunea aerului crește brusc, iar suprapresiunea stabilizează presiunea de lucru admisă. Indicatorul manometrului depășește evident aria de bază. Chiar și după ce valva funcționează, aceasta nu poate împiedica creșterea anormală a presiunii aerului.
Soluţie:Reduceți imediat temperatura de încălzire, opriți cuptorul în caz de urgență și deschideți manual supapa de aerisire. În plus, extindeți alimentarea cu apă și îmbunătățiți evacuarea apelor uzate în tamburul inferior de abur pentru a asigura nivelul normal al apei din cazan, reducând astfel temperatura apei din cazan și, prin urmare, presiunea din tamburul de abur al cazanului. După remedierea defecțiunii, acesta nu poate fi pornit imediat și generatorul de abur de înaltă presiune trebuie inspectat temeinic pentru componentele echipamentului de linie. -
Generator de abur personalizat de 720 kW
Cum se calculează pierderea de căldură a generatorului de abur?
Metoda de calcul a pierderilor de căldură la generatorul de abur!
În diverse metode de calcul termic al generatoarelor de abur, definiția pierderii de căldură este diferită. Principalele subelemente sunt:
1. Pierdere de căldură prin ardere incompletă.
2 Pierdere de căldură prin suprapunere și convecție.
3. Pierdere de căldură din produsele de ardere uscată.
4. Pierderea de căldură din cauza umidității din aer.
5. Pierderea de căldură din cauza umidității din combustibil.
6. Pierderea de căldură cauzată de umiditatea generată de hidrogenul din combustibil.
7. Alte pierderi de căldură.
Comparând cele două metode de calcul al pierderii de căldură a generatorului de abur, se observă că este aproape la fel. Calculul și măsurarea eficienței termice a generatorului de abur va utiliza metoda căldurii de intrare-ieșire și metoda pierderii de căldură. -
Generator de abur personalizat, cazan electric din oțel inoxidabil 6KW-720KW
Generatorul de abur Nobeth poate fi personalizat în funcție de diferite nevoi. Acesta dezvoltă un sistem de control complet automat prin microcomputer, o platformă de operare independentă și o interfață de operare interactivă om-mașină cu terminal, rezervând o interfață de comunicare 485, cooperând cu tehnologia internet 5G pentru a realiza un control dual local și de la distanță. Generatoarele de abur antiexplozie, generatoarele de abur supraîncălzite la temperaturi înalte, generatoarele de abur din oțel inoxidabil și generatoarele de abur de înaltă presiune sunt toate personalizate.
Marca:Nobeth
Nivel de fabricație: B
Sursă de alimentare:Electric
Material:Personalizare
Putere:6-720 kW
Producție nominală de abur:8-1000 kg/h
Presiune nominală de lucru:0,7 MPa
Temperatura aburului saturat:339,8℉
Grad de automatizare:Automat
-
Generator de abur electric personalizat de 360 kW
Metodă de recuperare a căldurii reziduale a generatorului de abur
Procesul tehnic anterior de recuperare a căldurii reziduale din generatorul de abur este foarte imprecis și nu perfect. Căldura reziduală din generatorul de abur depinde de procesul de purjare al generatorului de abur. Metoda obișnuită de recuperare utilizează, în general, un expansor de purjare pentru a colecta apa de purjare, apoi extinde capacitatea și o depresurizează pentru a forma rapid abur secundar, iar apoi utilizează apa reziduală generată de aburul secundar. Căldura încălzește bine apa.
Și există trei probleme în această metodă de reciclare. În primul rând, apele uzate evacuate din generatorul de abur au încă multă energie, care nu poate fi utilizată în mod rezonabil; în al doilea rând, intensitatea arderii generatorului de abur pe gaz este slabă, iar presiunea de pornire este slabă. Dacă temperatura apei condensate este puțin mai mare, se va forma pompa de alimentare cu apă. Vaporizarea nu poate funcționa normal; în al treilea rând, pentru a menține o producție stabilă, trebuie investită o cantitate mare de apă de la robinet și combustibil.
