Procesul de producție a uleiului lubrifiant
Țițeiul este mai întâi distilat la presiune normală pentru a distila reziduurile de la fundul turnului atmosferic, provenite din fracțiuni ușoare, cum ar fi aburul, cărbunele, motorina etc., apoi supus unei distilări în vid pentru a separa petrolul distilat ușor, mediu și greu. Reziduul de la fundul turnului în vid este apoi procesat. După dezasfaltarea propanului, se obține uleiul lubrifiant rezidual. Fracțiunile preparate și uleiul lubrifiant rezidual sunt rafinate, deparafinate și suplimentate cu rafinare, respectiv, pentru a obține uleiul de bază lubrifiant, care intră în final în procesul de amestecare a uleiului finit și este optimizat pentru compatibilitatea cu aditivii, adică obțineți lubrifianți finiți.
Rolul generatoarelor de abur în producția de ulei lubrifiant
Uleiul lubrifiant finit este compus în principal din ulei de bază și aditivi, dintre care uleiul de bază reprezintă marea majoritate. Prin urmare, calitatea uleiului de bază afectează direct calitatea uleiului lubrifiant. Adică, generatorul de abur care generează abur în timpul procesului de producție a uleiului de bază este foarte important. Țițeiul este distilat cu abur la presiune normală în generatorul de abur pentru a obține cărbune, benzină, motorină etc., iar apoi fracțiile ușoare, medii și grele sunt separate prin distilare în vid și apoi lubrifiate prin procese precum dezasfaltarea cu solvent, deparafinarea, rafinarea și rafinarea suplimentară. Ulei de bază.
În plus, uleiul lubrifiant este o substanță inflamabilă. În timpul producției și prelucrării, trebuie selectate echipamente cu performanțe ridicate de siguranță pentru a asigura siguranța producției.
Temperatura și presiunea generatorului de abur Nobeth sunt controlabile, iar multiplele dispozitive de protecție pot preveni eficient accidentele și pot asigura siguranța producției. Generatorul de abur Nobeth este cea mai bună alegere pentru procesarea și producția de lubrifianți.