Economisirea energiei este o problemă care trebuie luată în considerare în producția industrială, în special pentru cazanele industriale, pentru a îmbunătăți suportul energiei termice pentru producția industrială. Economisirea energiei reflectă nivelul tehnic al industriei cazanelor. Odată cu implementarea politicilor naționale de conservare a energiei și de protecție a mediului, cazanele industriale tradiționale pe cărbune sunt înlocuite treptat cu cazane cu abur pe gaz natural, iar în domeniul energiei termice industriale a avut loc o revoluție în conservarea energiei și protecția mediului. Pe lângă transformarea cazanelor industriale tradiționale pe cărbune în cazane cu abur pe gaz natural, se pot lua și măsuri pentru economisirea energiei în timpul funcționării cazanelor cu abur pe gaz natural. Sunt rezumate următoarele măsuri de economisire a energiei pentru generatoarele de abur pe gaz.
1. În funcție de cantitatea de abur necesară pentru producția industrială, selectați în mod rezonabil puterea generatorului de abur pe gaz și numărul de cazane. Cu cât este mai mare corelația dintre cele două condiții și utilizarea reală, cu atât pierderile de gaze arse sunt mai mici și cu atât efectul de economisire a energiei este mai evident.
2. Contact complet între combustibil și aer: Cantitatea corespunzătoare de combustibil și cantitatea corespunzătoare de aer formează raportul optim pentru ardere, ceea ce nu numai că poate îmbunătăți eficiența arderii combustibilului, dar poate reduce și emisiile de gaze poluante și poate atinge obiective duble de economisire a energiei.
3. Reducerea temperaturii gazelor de evacuare ale generatorului de abur pe gaz: Reducerea temperaturii gazelor de evacuare ale cazanului și utilizarea eficientă a căldurii reziduale generate în gazele de evacuare. În general, eficiența cazanelor utilizate în mod obișnuit este de 85-88%, iar temperatura gazelor de evacuare este de 220-230°C. Dacă se instalează un economizor de energie pentru a utiliza căldura gazelor de evacuare, temperatura gazelor de evacuare scade la 140-150°C, iar eficiența cazanului poate fi crescută la 90-93%.
4. Reciclarea și utilizarea căldurii din apele uzate ale cazanului: Utilizarea căldurii din apele uzate continue prin schimb de căldură pentru a crește temperatura apei de alimentare dezoxigenate și a atinge scopul economisirii energiei cazanelor cu abur pe gaz natural.
Nobeth selectează arzătoare importate din străinătate și utilizează tehnologii avansate, cum ar fi circulația gazelor de ardere, clasificarea și divizarea flăcării, pentru a reduce considerabil emisiile de oxizi de azot, atingând și mult sub „emisiile ultra-scăzute” (30 mg/m²) stipulate de standardul țării. Generatorul de abur combustibil-gaz este proiectat folosind tehnologia germană a cazanelor cu pereți diafragmă ca nucleu și este echipat cu combustia ultra-scăzută cu azot, dezvoltată de Nobeth, designuri multiple de conectare, sisteme inteligente de control, platforme de operare independente și alte tehnologii de vârf, fiind mai inteligent, convenabil, sigur și stabil. Nu numai că respectă diverse politici și reglementări naționale, dar are și performanțe remarcabile în ceea ce privește economisirea energiei și fiabilitatea. Comparativ cu cazanele obișnuite, economisește mai mult timp și efort, reduce costurile și crește eficiența.
Data publicării: 12 decembrie 2023
