Generator de abur cu încălzire automată pe bază de combustibil (gaz/petrol) din seria WATT, utilizat pentru fabrica de furaje

Când vine vorba de hrană, cred că toată lumea este familiarizată cu ea.

Producția de furaje sigure este o problemă importantă legată de dezvoltarea durabilă a producției de furaje și de sănătatea umană. Principalii factori care afectează siguranța furajelor includ calitatea materiilor prime pentru furaje, depozitarea în siguranță a materiilor prime pentru furaje, controlul dozajului diferiților aditivi din formulă, controlul adaosurilor artificiale în timpul procesării, proiectarea rezonabilă a tehnologiei de procesare a furajelor și selecția rezonabilă a parametrilor, precum și gestionarea procesului operațional și gestionarea depozitării furajelor procesate.

Numai prin controlul strict al tuturor aspectelor procesului de prelucrare se poate produce furaje sigure.

Se înțelege că furajul constă în principal din furaje proteice, furaje energetice, furaje fibroase și aditivi.

Furajele la preț întreg vândute pe piață sunt în principal furaje sub formă de peleți, granulate și procesate de cazane speciale cu generator de abur pe gaz. Unele sunt și furaje sub formă de peleți expandați, care pot fi utilizați direct pentru hrănirea animalelor și pot satisface pe deplin nevoile nutriționale ale acestora.
Furajul concentrat se obține prin preamestecarea materiilor prime proteice și a aditivilor printr-un cazan special cu generator de abur, alimentat cu gaz, pentru procesarea furajelor. Furajul energetic trebuie suplimentat în timpul hrănirii.

Experimentele au arătat că peletizarea furajelor crește suprafața particulelor, îmbunătățește digestia materiei uscate, a proteinelor și a energiei și este mai favorabilă absorbției nutrienților de către animale. Generatorul de abur pentru procesarea furajelor este utilizat în principal pentru încălzire și umidificare în timpul procesului de peletizare. Aburul generează schimb de căldură cu materialul din cilindrul de condiționare, crește temperatura și gătește prin încălzire.

Modificarea cantității de abur injectat va afecta echilibrul dintre temperatura materialului, umiditate și energia termică, iar aburul la presiuni diferite aduce conținuturi de căldură diferite.

Poate că există multe alte metode de umidificare care pot fi luate în considerare, dar numai prin adăugarea unei cantități suficiente de abur se poate atinge temperatura necesară pentru granulare, astfel încât să nu se împiedice capacitatea de granulare corespunzătoare. Diferite materiale necesită temperaturi de revenire diferite. Generatorul de abur pentru procesarea alimentării poate fi ajustat în funcție de caracteristicile materiilor prime din formulă și de temperatura de revenire necesară.