අභිරුචිකරණය කළ
-
අංශක 300 ක අධි උෂ්ණත්ව වාෂ්ප පිඟන් භාණ්ඩ විෂබීජහරණය කිරීමට උපකාරී වේ
ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප පිඟන් භාණ්ඩ විෂබීජහරණය කිරීමට උපකාරී වේ
ආහාර සැපයුම් කර්මාන්තයේ ඉතා වැදගත් අංගයක් වන්නේ පිඟන් භාණ්ඩ විෂබීජහරණය කිරීමයි. ආහාර සැපයුම් කර්මාන්තයේ දී, සනීපාරක්ෂාව සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව ඉතා වැදගත් වන අතර, පිඟන් භාණ්ඩ විෂබීජහරණය කිරීම සඳහා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරකි. -
ආහාර සැකසීමේදී 36kw අභිරුචිකරණය කළ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් යෙදීම
ආහාර සැකසීමේදී වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර භාවිතය
අද වේගවත් ජීවිතය තුළ, රසවත් ආහාර සඳහා මිනිසුන්ගේ ආශාව දිනෙන් දින ඉහළ යමින් පවතී. ආහාර සැකසුම් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර මෙම ගවේෂණයේ නව බලවේගයකි. එයට සාමාන්‍ය අමුද්‍රව්‍ය රසවත් කෑම බවට පත් කිරීමට පමණක් නොව, රසය සහ තාක්ෂණය පරිපූර්ණ ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. -
පීඑල්සී සමඟ අභිරුචිකරණය කළ විදුලි වාෂ්ප බොයිලේරුව
වාෂ්ප විෂබීජ නාශක සහ පාරජම්බුල විෂබීජ නාශක අතර වෙනස
අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේදී බැක්ටීරියා සහ වෛරස් විනාශ කිරීමට පොදු ක්‍රමයක් ලෙස විෂබීජහරණය කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ පුද්ගලික නිවාසවල පමණක් නොව, ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තය, වෛද්‍ය කර්මාන්තය, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අනෙකුත් කර්මාන්තවල ද විෂබීජහරණය අත්‍යවශ්‍ය වේ. වැදගත් සබැඳියක්. විෂබීජහරණය සහ විෂබීජහරණය මතුපිටින් ඉතා සරල බවක් පෙනෙන්නට ඇති අතර, විෂබීජහරණය කළ ඒවා සහ විෂබීජහරණය නොකළ ඒවා අතර විශාල වෙනසක් පවා පෙනෙන්නට නොතිබිය හැකිය, නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම එය නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂාව, මිනිස් සිරුරේ සෞඛ්‍යය යනාදිය සමඟ සම්බන්ධ වේ. දැනට වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන සහ බහුලව භාවිතා වන විෂබීජහරණ ක්‍රම දෙකක් තිබේ, එකක් ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප විෂබීජහරණය වන අතර අනෙක පාරජම්බුල විෂබීජහරණයයි. මෙම අවස්ථාවේදී, සමහර අය අසනු ඇත, මෙම විෂබීජහරණ ක්‍රම දෙකෙන් වඩා හොඳ කුමක්ද? ? -
වාෂ්ප උණුසුම සඳහා විදුලි වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය මූලික තෙල්වල අනුකූලතාව අඩු කරයි.
වාෂ්ප රත් කිරීම මූලික තෙල්වල අනුකූලතාව අඩු කරන අතර ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සපයයි.
ලිහිසි තෙල් යනු පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සහිත වැදගත් ඛනිජ රසායනික නිෂ්පාදන වලින් එකක් වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව භාවිතා වේ. නිමි ලිහිසි තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් මූලික තෙල් සහ ආකලන වලින් සමන්විත වන අතර, එයින් මූලික තෙල් අතිමහත් බහුතරයක් වේ. එබැවින්, මූලික තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මක භාවයට තීරණාත්මක වේ. ආකලන මගින් මූලික තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ලිහිසි තෙල්වල වැදගත් අංගයකි. ලිහිසි තෙල් යනු ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වැඩ කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතා කරන ද්‍රව ලිහිසි තෙල් වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඝර්ෂණය පාලනය කිරීම, ඇඳීම අඩු කිරීම, සිසිලනය, මුද්‍රා තැබීම සහ හුදකලා කිරීම යනාදියෙහි කාර්යභාරයන් ඉටු කරයි. -
වාෂ්ප රත් කිරීම මූලික තෙල්වල අනුකූලතාව අඩු කරන අතර ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සපයයි.
වාෂ්ප රත් කිරීම මූලික තෙල්වල අනුකූලතාව අඩු කරන අතර ලිහිසි තෙල් නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සපයයි.
ලිහිසි තෙල් යනු පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සහිත වැදගත් ඛනිජ රසායනික නිෂ්පාදන වලින් එකක් වන අතර එය නිෂ්පාදනයේ සහ එදිනෙදා ජීවිතයේදී බහුලව භාවිතා වේ. නිමි ලිහිසි තෙල් ප්‍රධාන වශයෙන් මූලික තෙල් සහ ආකලන වලින් සමන්විත වන අතර, එයින් මූලික තෙල් අතිමහත් බහුතරයක් වේ. එබැවින්, මූලික තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය ලිහිසි තෙල්වල ගුණාත්මක භාවයට තීරණාත්මක වේ. ආකලන මගින් මූලික තෙල්වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර ලිහිසි තෙල්වල වැදගත් අංගයකි. ලිහිසි තෙල් යනු ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සහ වැඩ කොටස් ආරක්ෂා කිරීමට විවිධ වර්ගයේ යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතා කරන ද්‍රව ලිහිසි තෙල් වේ. එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඝර්ෂණය පාලනය කිරීම, ඇඳීම අඩු කිරීම, සිසිලනය, මුද්‍රා තැබීම සහ හුදකලා කිරීම යනාදියෙහි කාර්යභාරයන් ඉටු කරයි. -
72KW සංතෘප්ත වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් සහ 36kw අධි රත් වූ වාෂ්ප යන්ත්‍රයක්
සංතෘප්ත වාෂ්ප සහ අධි රත් වූ වාෂ්ප අතර වෙනස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
සරලව කිවහොත්, වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් යනු ඉහළ උෂ්ණත්ව වාෂ්ප නිපදවීම සඳහා යම් ප්‍රමාණයකට ජලය රත් කරන කාර්මික බොයිලේරුවකි. පරිශීලකයින්ට අවශ්‍ය පරිදි කාර්මික නිෂ්පාදනය හෝ උණුසුම සඳහා වාෂ්ප භාවිතා කළ හැකිය.
වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර අඩු වියදම් සහ භාවිතයට පහසුය. විශේෂයෙන්, පිරිසිදු ශක්තිය භාවිතා කරන ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර සහ විදුලි වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර පිරිසිදු හා දූෂණයෙන් තොරය. -
ආහාර කර්මාන්තය සඳහා 108KW මල නොබැඳෙන වානේ අභිරුචිකරණය කළ විදුලි වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය
මල නොබැඳෙන වානේ මලකඩ නොයන ලෙස තබා ගැනීමේ රහස කුමක්ද?වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය රහස් වලින් එකකි
මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේ සුලභ නිෂ්පාදන වේ, උදාහරණයක් ලෙස මල නොබැඳෙන වානේ පිහි සහ ගෑරුප්පු, මල නොබැඳෙන වානේ චොප්ස්ටික්ස් ආදිය. නැතහොත් මල නොබැඳෙන වානේ කැබිනට් වැනි විශාල මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදන. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඒවා ආහාර හා සම්බන්ධ වන තාක් කල්, ඒවායින් බොහොමයක් මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත. මල නොබැඳෙන වානේ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, විකෘති කිරීමට පහසු නැත, පුස් නොවේ, සහ තෙල් දුමාරවලට බිය නැත වැනි විශිෂ්ට ලක්ෂණ ඇත. කෙසේ වෙතත්, මල නොබැඳෙන වානේ මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ දිගු කාලයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය ඔක්සිකරණය, ග්ලොස් අඩු කිරීම, මලකඩ ආදිය ද සිදු වේ. ඉතින් මෙම ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද?ඇත්ත වශයෙන්ම, අපගේ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමෙන් මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනවල මලකඩ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, බලපෑම විශිෂ්ටයි.
-
මැලියම් තම්බා ගැනීම සඳහා රසායනික කම්හල් සඳහා අභිරුචිකරණය කරන ලද 720kw වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර
රසායනික කම්හල් මැලියම් තම්බා ගැනීම සඳහා වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර භාවිතා කරන අතර එය ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම වේ.
නූතන කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සහ පදිංචිකරුවන්ගේ ජීවිතයේ, විශේෂයෙන් කාර්මික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, මැලියම් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මැලියම් වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර, නිශ්චිත යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ද වෙනස් වේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ලෝහ මැලියම්, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බන්ධන සහ ඇසුරුම් සඳහා මැලියම්, විදුලි හා ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තවල විදුලි මැලියම් ආදිය. -
රසායනාගාරය සඳහා අංශක 500 විදුලි අධික උනුසුම් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය
වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් පුපුරා යා හැකිද?
වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයක් භාවිතා කර ඇති ඕනෑම අයෙකු තේරුම් ගත යුත්තේ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය වාෂ්ප සෑදීමට භාජනයක ජලය රත් කරන බවත්, පසුව වාෂ්ප භාවිතා කිරීම සඳහා වාෂ්ප කපාටය විවෘත කරන බවත්ය. වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර යනු පීඩන උපකරණ වන බැවින් බොහෝ අය වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර පිපිරීම ගැන සලකා බලනු ඇත.
-
වාෂ්ප බොයිලේරු සඳහා ජල පිරිපහදු කිරීම
වාෂ්ප උත්පාදක දැලක ස්ලැග් වීමේ අවදානම
ජෛව ස්කන්ධ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ස්ලැග් කිරීම බොයිලේරු ක්‍රියාකාරිත්වය, නඩත්තුව සහ අලුත්වැඩියාව සඳහා වන කාර්ය භාරය වැඩි කරනවා පමණක් නොව, ආරක්ෂාව සහ ආර්ථික ක්‍රියාකාරිත්වය බරපතල ලෙස අනතුරේ හෙළනවා පමණක් නොව, උදුනට බර අඩු කිරීමට හෝ වසා දැමීමට පවා සිදුවිය හැකිය. ස්ලැග් කිරීම යනු ස්වයං-තීව්‍ර කිරීමේ ලක්ෂණ ද ඇති සංකීර්ණ භෞතික හා රසායනික ක්‍රියාවලියකි. බොයිලේරය ස්ලැග් කළ පසු, ස්ලැග් ස්ථරයේ තාප ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, තාප හුවමාරුව පිරිහී යන අතර, උදුනේ උගුරේ සහ ස්ලැග් ස්ථරයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය වැඩි වේ. ඊට අමතරව, ස්ලැග් ස්ථරයේ මතුපිට රළු වන අතර, ස්ලැග් අංශු ඇලී සිටීමට වැඩි ඉඩක් ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වඩාත් තීව්‍ර ස්ලැග් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ඇති වේ. වාෂ්ප උත්පාදක ස්ලැග් කිරීම නිසා ඇතිවන අනතුරු පිළිබඳ කෙටි ලැයිස්තුවක් පහත දැක්වේ. -
වාෂ්ප තාප ප්‍රභව යන්ත්‍රය
වාෂ්ප බොයිලේරුවක් සහ උණු වතුර බොයිලේරුවක් අතර වෙනස කුමක්ද?
උණු වතුර බොයිලේරුවක් යනු උණු වතුර නිපදවන සහ උණුසුම සඳහා භාවිතා කරන බොයිලේරුවකි; වාෂ්ප බොයිලේරුවක් යනු ජලය රත් කිරීමෙන් වාෂ්ප ජනනය කරන සහ වාෂ්ප තාප ප්‍රභවය සැපයීම නවත්වන උපකරණයකි. උණු වතුර බොයිලේරු සහ වාෂ්ප බොයිලේරු දෙකම වැඩ කරන මාධ්‍යය ලෙස ජලය භාවිතා කරයි. මේ දෙක අතර ඇති විශාලතම වෙනස නම් දෙවැන්න වාෂ්ප නිපදවන අතර පළමුවැන්න උණු වතුර නිපදවයි.
උණු වතුර බොයිලේරු අඩු උෂ්ණත්ව උණු වතුර බොයිලේරු සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු වතුර බොයිලේරු ලෙස බෙදා ඇත. සෑම රටකටම ඉහළ ජල උෂ්ණත්වය සහ අඩු ජල උෂ්ණත්වය සඳහා විවිධ උෂ්ණත්ව සීමාවන් ඇත. අපි වියෝජන උෂ්ණත්වය ලෙස අංශක 120 ක් භාවිතා කරමු, එනම්, පිටවන ජල උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක එකසිය විස්සකට වඩා වැඩි නම් ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු වතුර බොයිලේරුවක් වන අතර ඊට වඩා අඩු නම් අඩු උෂ්ණත්ව උණු වතුර බොයිලේරුවකි. -
48KW 800 ඩ්‍රිග්‍රී අධි රත් වූ වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය
සංතෘප්ත වාෂ්පයෙන් අධි රත් වූ වාෂ්ප වෙන්කර හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
1. සංතෘප්ත වාෂ්ප
තාප පිරියම් නොකළ වාෂ්ප සංතෘප්ත වාෂ්ප ලෙස හැඳින්වේ. එය වර්ණ රහිත, ගන්ධ රහිත, දැවෙන සහ විඛාදනයට ලක් නොවන වායුවකි. සංතෘප්ත වාෂ්පයට පහත ලක්ෂණ ඇත.2. අධි රත් වූ වාෂ්ප
වාෂ්ප යනු විශේෂ මාධ්‍යයක් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, වාෂ්ප යනු අධි රත් වූ වාෂ්ප යන්නයි. අධි රත් වූ වාෂ්ප යනු පොදු බල ප්‍රභවයක් වන අතර, එය බොහෝ විට වාෂ්ප ටර්බයිනයක් භ්‍රමණය වීමට ධාවනය කිරීමට සහ පසුව උත්පාදක යන්ත්‍රයක් හෝ කේන්ද්‍රාපසාරී සම්පීඩකයක් ක්‍රියා කිරීමට ධාවනය කිරීමට භාවිතා කරයි. අධි රත් වූ වාෂ්ප ලබා ගන්නේ සංතෘප්ත වාෂ්ප රත් කිරීමෙන් ය. එහි කිසිසේත්ම ද්‍රව බිංදු හෝ ද්‍රව මීදුම අඩංගු නොවන අතර එය සැබෑ වායුවට අයත් වේ. අධි රත් වූ වාෂ්පයේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩන පරාමිතීන් ස්වාධීන පරාමිතීන් දෙකක් වන අතර, එහි ඝනත්වය මෙම පරාමිතීන් දෙක මගින් තීරණය කළ යුතුය.
