විවිධ හේතූන් මත, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක කාන්දුවීම් පරිශීලකයින්ට බොහෝ ගැටළු සහ පාඩු ඇති කරයි. මෙවැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ගෑස් කාන්දු වීමේ තත්ත්වය අප මුලින්ම දැනගත යුතුය. ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රවලට ගෑස් කාන්දු වීම වළක්වා ගත හැකි ආකාරය දෙස බලමු?
ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රවල ගෑස් කාන්දු වීමට මූලික හේතු කිහිපයක් පමණි. ඒවායින් බොහොමයක් උපකරණවල අක්‍රමවත් සමස්ත සැලසුමකි. උදාහරණයක් ලෙස, ගෑස් ටැංකියේ තෙල් ඇතුල්වීමේ සහ පිටවන නළයේ කෙටි ප්‍රත්‍යාස්ථ නළයක් ඇත. තෙල් නළයේ පහළ පාදය නිසා, නළයේ නියමය නිල් මතුපිට බලය සම්බන්ධීකරණය නොකළ අතර තාපකූපයේ මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් එක අසමාන පීඩනයකට යටත් වන අතර එමඟින් වාතය කාන්දු වේ.
දෙවනුව, එය ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ සහ එහි උපාංගවල ගුණාත්මකභාවය සමඟ සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදනය අතරතුර උපකරණ සහ කොටස්වල දෝෂ තිබේ නම්, ඒවා පීඩනය යටතේ භාවිතා කළ පසු ඒවා කාන්දු වේ. ඊට අමතරව, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ නුසුදුසු ස්ථාපන ගුණාත්මකභාවය තවත් හේතුවක් නිසා සිදු වේ. ප්‍රමාණවත් ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවයක් නොමැතිකම වාෂ්ප උත්පාදක පරතරය ඉතා විශාල වීමට හේතු වේ, පතුවළ සහ සිදුර අතර විකේන්ද්‍රියතාව විශාල වන අතර දෝලනය වන බලපෑම විශාල වන අතර එමඟින් කොටස් වලට හානි වීම වේගවත් වන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට රළු වන අතර කාන්දු වේ. .
එපමණක් නොව, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී දෝෂ, විඛාදන හානි හෝ මානව සාධක වැනි විවිධ අංශ ද ඇති අතර, ඒවා සියල්ලම ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර කාන්දු වීමට මූලික හේතු වේ. වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර මෙම සංසිද්ධි වලින් ආරම්භ වී ප්‍රායෝගිකව ඒවා විසඳා ගත යුතුය.
පළමුවෙන්ම, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, කොටස් ස්ථාපනය කිරීම යනාදිය ඇතුළුව සාධාරණ සැලසුම් කිරීම පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතු බව සහතික කරන්න; දෙවනුව, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේම ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න, ඇත්ත වශයෙන්ම එහි ආධාරක උපාංගවල ගුණාත්මකභාවය ද ඝන විය යුතුය; ඔබට එය නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ හැකිය.
ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවන්ට භාරදූර කාර්යයක් පැවරී ඇත. මෙහෙයුම් දෝෂ ඇතිවීම අවම කිරීම සඳහා ඔවුන් උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී දක්ෂ විය යුතුය. ඊට අමතරව, ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ගෑස් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා සාමාන්‍ය කාලවලදී ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම වැඩිදියුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-04-2023
