හිස_බැනරය

ප්‍රශ්නය: ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය දැල්වීමට අපොහොසත් වුවහොත් මා කළ යුත්තේ කුමක්ද?

ඒ:

ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රය දැල්වීමට අසමත් වූ විට අප කළ යුත්තේ කුමක්ද?

1. බලය ක්‍රියාත්මක කර ආරම්භය ඔබන්න. මෝටරය භ්‍රමණය නොවේ.

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) ප්‍රමාණවත් වායු පීඩන අගුල් නොමැති වීම; (2) සොලෙනොයිඩ් කපාටය තද වී නොමැති අතර සන්ධියේ වායු කාන්දුවක් තිබේ නම්, අගුල පරීක්ෂා කරන්න; (3) තාප රිලේ විවෘතව පවතී; (4) අවම වශයෙන් කොන්දේසි සහිත ලූපයක් ස්ථාපිත කර නොමැත (උපාංගය ක්‍රියාත්මක වේද නැද්ද යන්න ජල මට්ටම, පීඩනය, උෂ්ණත්වය සහ වැඩසටහන් පාලනය).

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) වායු පීඩනය නිශ්චිත අගයට සකසන්න; (2) සොලෙනොයිඩ් කපාට නල සන්ධිය පිරිසිදු කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම; (3) සංරචක හානි වී ඇත්ද සහ මෝටර් ධාරාව පරීක්ෂා කිරීමට යළි පිහිටුවීම ඔබන්න; (4) ජල මට්ටම, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය සීමාවන් ඉක්මවා යනවාදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

15 15 මාලා

2. ආරම්භ කිරීමෙන් පසු ඉදිරිපස පිරිසිදු කිරීම සාමාන්‍ය දෙයකි, නමුත් ජ්වලනය දැල්වෙන්නේ නැත.

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) විදුලි ගිනි වායු පරිමාව ප්‍රමාණවත් නොවේ; (2) සොලෙනොයිඩ් කපාටය ක්‍රියා නොකරයි (ප්‍රධාන කපාටය, ජ්වලන කපාටය); (3) සොලෙනොයිඩ් කපාටය දැවී ගොස් ඇත; (4) වායු පීඩනය අස්ථායී ය; (5) වායු පරිමාව ඉතා විශාල ය.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) පරිපථය පරීක්ෂා කර අලුත්වැඩියා කරන්න; (2) එය නව එකක් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; (3) වායු පීඩනය නිශ්චිත අගයට සකසන්න; (4) වායු ව්‍යාප්තිය සහ ඩැම්පරයේ විවරය අඩු කරන්න.

3. ජ්වලනය දැල්වෙන්නේ නැත, වායු පීඩනය සාමාන්‍යයි, විදුලිය දල්වන්නේ නැත.

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) ජ්වලන ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය දැවී ගොස් ඇත; (2) අධි වෝල්ටීයතා රේඛාවට හානි සිදුවී හෝ වැටී ඇත; (3) පරතරය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වන අතර, ජ්වලන දණ්ඩේ ස්ථානයේ සාපේක්ෂ ප්‍රමාණය; (4) ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කැඩී හෝ බිමට කෙටි පරිපථයක් ඇත; (5) පරතරය නිවැරදි නොවේ. සුදුසු ය.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) අලුත් එකක් ආදේශ කරන්න; (2) නැවත ස්ථාපනය කරන්න හෝ අලුත් එකක් ආදේශ කරන්න; (3) නැවත සකස් කරන්න; (4) නැවත ස්ථාපනය කරන්න හෝ අලුත් එකක් ආදේශ කරන්න; (5) නැවත සකස් කරන්න.

4. දැල්වීමෙන් පසු තත්පර 5 කට පසු දැල්ල නිවා දමන්න.

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැතිකම, අධික පීඩන පහත වැටීමක් සහ කුඩා වායු සැපයුම් ප්‍රවාහයක්; (2) ඉතා කුඩා වායු පරිමාවක්, ප්‍රමාණවත් දහනයක් නොමැති වීම සහ ඝන දුම; (3) සුදු වායුවක් ඇති කරන අධික වායු පරිමාව.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) වායු පීඩනය නැවත සකස් කර පෙරහන පිරිසිදු කරන්න; (2) නැවත සකස් කරන්න; (3) නැවත සකස් කරන්න.

5. සුදු දුම

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) වායු පරිමාව ඉතා කුඩායි; (2) වායු ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළයි; (3) පිටවන දුමාරයේ උෂ්ණත්වය අඩුයි.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) ඩැම්පරය අඩු කරන්න; (2) සුදුසු පරිදි වායු පරිමාව අඩු කර ඇතුල්වන වායු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න; (3) පිටවන දුම උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට පියවර ගන්න.

6. චිමිනියෙන් බිංදු ගලා යාම

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) පරිසර උෂ්ණත්වය අඩුයි; (2) කුඩා ගිනි දහන ක්‍රියාවලීන් බොහොමයක් තිබේ; (3) වායුවේ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය ඉහළයි, සහ ජලය ජනනය කිරීම සඳහා ඔක්සිජන් විනිවිද යන ප්‍රමාණය විශාලයි; (4) චිමිනිය දිගුයි.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) වායු බෙදා හැරීමේ පරිමාව අඩු කරන්න; (2) චිමිනියේ උස අඩු කරන්න; (3) උදුනේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.

07 (අ)

7. ජ්වලනයක් නැත, වායු පීඩනය සාමාන්‍යයි, ජ්වලනයක් නැත

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) ජ්වලන ට්‍රාන්ස්ෆෝමරය දැවී ගොස් ඇත; (2) අධි වෝල්ටීයතා රේඛාවට හානි සිදුවී හෝ වැටී ඇත; (3) පරතරය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වන අතර, ජ්වලන දණ්ඩේ ස්ථානයේ සාපේක්ෂ ප්‍රමාණය; (4) ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කැඩී හෝ බිමට කෙටි පරිපථයක් ඇත; (5) පරතරය නිවැරදි නොවේ. සුදුසු ය.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) නව ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; (2) නැවත ස්ථාපනය කරන්න හෝ නව ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; (3) නැවත සකස් කරන්න; (4) නව ඒවා සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; (5) ගෑස් වාෂ්ප උත්පාදක යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය නැවත සකස් කරන්න.

8. දැල්වීමෙන් පසු තත්පර 5 කට පසු දැල්ල නිවා දමන්න.

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) ප්‍රමාණවත් වායු පීඩනයක් නොමැතිකම, අධික පීඩන පහත වැටීමක් සහ කුඩා වායු සැපයුම් ප්‍රවාහයක්; (2) ඉතා කුඩා වායු පරිමාවක්, ප්‍රමාණවත් දහනයක් නොමැති වීම සහ ඝන දුම; (3) සුදු වායුවක් ඇති කරන අධික වායු පරිමාව.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) වායු පීඩනය නැවත සකස් කර පෙරහන පිරිසිදු කරන්න; (2) නැවත සකස් කරන්න; (3) නැවත සකස් කරන්න.

9. සුදු දුම

අසාර්ථක වීමට හේතු:(1) වායු පරිමාව ඉතා කුඩායි; (2) වායු ආර්ද්‍රතාවය ඉතා ඉහළයි; (3) පිටවන දුමාරයේ උෂ්ණත්වය අඩුයි.

දෝශ නිරාකරණ පියවර:(1) ඩැම්පරය අඩු කරන්න; (2) සුදුසු පරිදි වායු පරිමාව අඩු කර ඇතුල්වන වායු උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න; (3) පිටවන දුම උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට පියවර ගන්න.

 


පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-09-2023