Membránová stena, známa aj ako membránová vodou chladená stena, využíva rúrky a plochú oceľ zvarené na vytvorenie rúrkovej clony a potom sa viacero skupín rúrkových cloniek spojí a vytvorí membránovú stenu.
Aké sú výhody membránovej stenovej štruktúry?
Membránová vodou chladená stena zaisťuje dobrú tesnosť pece. V prípade kotlov s podtlakovým systémom môže výrazne znížiť koeficient úniku vzduchu z pece, zlepšiť podmienky spaľovania v peci a zvýšiť efektívnu plochu sálavého ohrevu, čím sa šetrí spotreba ocele. Membránové steny sa väčšinou používajú v parných generátoroch s membránovými stenami. Majú výhody jednoduchej konštrukcie, úspory ocele, lepšej izolácie a vzduchotesnosti.
Výrobná linka na tavenie membránových stenových rúrkových sietí s extrémne aktívnym ochranným plynom a automatickým zváraním je najpokročilejšia technológia a zariadenie na výrobu membránových stenových rúrkových sietí na svete, od vkladania rúr, odvíjania plochej ocele, konečnej úpravy, nivelácie až po zváranie atď. Realizuje automatické riadenie. Horné a dolné zváracie pištole je možné zvárať súčasne, deformácia zvárania je malá a po zváraní takmer nie je potrebná korekcia, takže geometrické rozmery rúrkového panelu sú presné, kvalita kútového zvaru je vynikajúca, tvar je krásny, rýchlosť zvárania je vysoká a efektivita výroby je vysoká.
Parný generátor Nobeth má pokročilú výrobnú linku na membránové steny a pec využíva technológiu membránového vodou chladeného tesnenia stien. Pri procese spracovania membránových stien sa používa obojstranné simultánne zváranie, takže sa obrobok zahrieva rovnomernejšie a rúrkový panel sa menej deformuje; tiež sa eliminuje potreba otáčania pri zváraní, čím sa znižuje pracovná záťaž korekcie deformácie po zváraní výrobku a výrazne sa zvyšuje efektivita výroby. Preto sa väčšina membránových parných generátorov dodáva z továrne kompletne zmontovaná, čo značne uľahčuje prepravu a inštaláciu a výrazne sa znižuje množstvo inštalácií na mieste, ktoré si používateľ vyžaduje.
(1) Membránová vodou chladená stena má najkomplexnejší ochranný účinok na stenu pece. Preto stena pece potrebuje iba izolačné materiály namiesto žiaruvzdorných materiálov, čo výrazne znižuje hrúbku a hmotnosť steny pece, zjednodušuje konštrukciu steny pece a znižuje náklady na stenu pece. Celková hmotnosť kotla.
(2) Membránová vodou chladená stena má tiež dobrú vzduchotesnosť, dokáže sa prispôsobiť požiadavkám na pretlakové spaľovanie v kotli, nie je náchylná na trosku, má menší únik vzduchu, znižuje straty tepla z výfukových plynov a zlepšuje tepelnú účinnosť kotla.
(3) Komponenty môže výrobca zvárať pred opustením továrne a inštalácia je rýchla a pohodlná.
(4) Kotly s membránovými stenovými konštrukciami sa ľahko a jednoducho udržiavajú a životnosť kotla sa dá výrazne predĺžiť.
Zváranie kútových zvarov potrubných panelov
Metóda zvárania membránových stenových svetlovodov a plochých oceľových konštrukcií pomocou rúrkovej mriežky. Zvárací proces používaný v membránových stenových svetlovodoch a plochých oceľových konštrukciách zahŕňa najmä nasledovné:
1. Automatické tavné zváranie v extrémne aktívnom ochrannom plyne
Zloženie ochranného plynu je (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. V zariadení sú rúry a plochá oceľ stláčané hornými a dolnými valčekmi a prepravované dopredu. Na pohyb hore a dole je možné použiť viacero zváracích pištolí. Zváranie sa vykonáva súčasne.
2. Zváranie pod tavivom s jemným drôtom
Toto zariadenie je zváracia pracovná stanica s pevným rámom. Obrábací stroj má funkcie polohovania oceľových rúr a plochých oceľových konštrukcií, upínania, podávania, zvárania a automatického spätného viazania tavidla. Vo všeobecnosti je vybavený 4 alebo 8 zváracími pištolami na súčasné zváranie 4 alebo 8 horizontálnych polôh. Zváranie kútových zvarov. Táto technológia sa ľahko ovláda a nekladie vysoké požiadavky na povrch rúr a plochých oceľových konštrukcií. Zváranie je však možné iba na jednej strane v horizontálnej polohe a nie je možné súčasne zvárať vrchnú a spodnú časť.
3. Poloautomatické zváranie kovovým oblúkom v plynovej elektróde
Pri zváraní touto metódou by sa mal rúrkový panel najprv zvariť a upevniť stehovaním a potom zvárať manuálne pomocou zváracej pištole. Táto metóda zvárania neumožňuje zváranie horných a dolných častí súčasne a je ťažké dosiahnuť kontinuálne a rovnomerné zváranie viacerých zváracích pištolí, takže je ťažké kontrolovať deformáciu zvárania. Pri použití poloautomatického oblúkového zvárania plynovou elektródou na zváranie rúrkových panelov je potrebné venovať pozornosť rozumnému výberu postupnosti zvárania, aby sa minimalizovala deformácia zvárania. Kútové zvary na utesnenie plochej ocele v lokálnych otvoroch na rúrkových paneloch, ako aj kútové zvary pre špeciálne tvarované rúrkové panely, ako sú násypky na studený popol a trysky horákov, sa často zvárajú poloautomatickým oblúkovým zváraním plynovou elektródou.
Výrobná linka na tavenie membránových stenových rúrkových sietí s extrémne aktívnym ochranným plynom a automatickým zváraním je najpokročilejšia technológia a zariadenie na výrobu membránových stenových rúrkových sietí na svete, od vkladania rúr, odvíjania plochej ocele, konečnej úpravy, nivelácie až po zváranie atď. Realizuje automatické riadenie. Horné a dolné zváracie pištole je možné zvárať súčasne, deformácia zvárania je malá a po zváraní takmer nie je potrebná korekcia, takže geometrické rozmery rúrkového panelu sú presné, kvalita kútového zvaru je vynikajúca, tvar je krásny, rýchlosť zvárania je vysoká a efektivita výroby je vysoká.
Čas uverejnenia: 30. októbra 2023
