Производња горе наведеног папира захтева одређени извор парне топлоте као подршку процесу. Посебно, индустрија прераде валовитог папира има посебно велику потражњу за паром. Па како би машина за валовитост општег штампања и паковања требало да буде опремљена одговарајућом опремом за пару да би се обезбедила пара?
Фабрика за штампање и паковање у боји недавно је купила генератор паре на гас од компаније Нобис, снаге 0,3 Т, који одговара машини за валовито штампање. Њихови производи за штампање имају предности високе прецизности штампе, дебелог слоја боје, деликатне боје и глатких линија.
Узимајући процес производње валовитог папира као пример, контрола температуре директно утиче на квалитет валовитог папира. Правилном контролом температуре не само да се може подесити садржај влаге у валовитом папиру, већ се може контролисати и време сушења пасте. Само на тај начин можемо произвести висококвалитетни и веома чврсти валовити картон. Стога је веома важно одабрати опрему за сушење која може што боље да се уклопи у производни процес.
Вухан Норбетов генератор паре на гориво може да покреће машину за валовито папирно ваљење са 0,3 Т. Пошто генератор паре на гас од 0,3 Т има довољну производњу гаса, може да се поклапа са решењем паре потребним за производњу валовитог папира. Предности коришћења генератора паре на гориво у штампарској обради: прво, индустријска пара је релативно сува и неће повећати садржај влаге у основном папиру; друго, температура се може подесити у било ком тренутку према потребама технологије обраде валовитог папира како би се осигурала производња висококвалитетног валовитог картона; треће, генератор паре производи довољно гаса, што може брзо осушити картон и побољшати ефикасност производње; четврто, пара високе температуре коју генерише генератор паре има функцију стерилизације, која може елиминисати буђ која се налази у картону, побољшати отпорност картона на буђ и продужити рок трајања.
Индустријска пара коју генерише генератор паре за гориво углавном се користи у: фосфатирању, галванизацији, хемијским реакцијама, биолошкој ферментацији, екстракцији и пречишћавању, дезинфекцији и стерилизацији, пењењу и обликовању полиетилена, умрежавању каблова, преради и сушењу текстила, сушењу папирних производа, обликовању дрвета, третману отпадних вода, одржавању бетона и другим индустријама.