När ånggeneratorn bildar ånga och höjer temperaturen och trycket, finns det vanligtvis en temperaturskillnad mellan bubblan längs tjockleksriktningen och mellan de övre och nedre väggarna. När temperaturen på innerväggen är högre än temperaturen på ytterväggen och temperaturen på övre väggen är högre än temperaturen på botten, för att undvika överdriven termisk stress, måste pannan öka trycket långsamt.
När ånggeneratorn tänds för att öka trycket, förändras ångparametrarna, vattennivån och arbetsförhållandena för pannkomponenterna ständigt. För att effektivt undvika onormala problem och andra osäkra olyckor är det därför nödvändigt att ordna erfaren personal för att noggrant övervaka förändringarna i olika instrumentmeddelanden.
Enligt justerings- och kontrolltrycket, temperaturen, vattennivån och vissa processparametrar ligger inom ett visst tillåtet område, samtidigt måste stabiliteten och säkerhetsfaktorn för olika instrument, ventiler och andra komponenter utvärderas, för att fullt ut säkerställa ånggeneratorns säkra och stabila drift.
Ju högre trycket på ånggeneratorn är, desto högre energiförbrukning, och trycket på motsvarande ångförbrukande utrustning, dess rörsystem och ventiler kommer gradvis att öka, vilket kommer att ställa krav på skydd och underhåll av ånggeneratorn. Allt eftersom andelen ökar kommer också andelen värmeavledning och förlust orsakad av ånga under bildning och transport att öka.
Salthalten i högtrycksångan ökar också med ökande tryck. Dessa salter kan bilda strukturella fenomen i uppvärmda områden som vattenkylda väggrör, rökgångar och trummor, vilket orsakar problem som överhettning, skumbildning och blockering. Orsakar säkerhetsproblem som rörledningsexplosioner.