När ånggeneratorn producerar ånga, släpps den ut från pannans ugnskropp, och ångan som släpps ut från pannan innehåller alltid en liten mängd föroreningar, vissa föroreningar finns i flytande tillstånd, vissa föroreningar kan lösas upp i ångan, och det kan också finnas en liten mängd gasformiga föroreningar blandade i ångan, sådana föroreningar är vanligtvis natriumsalter, kiselsalter, koldioxid och ammoniak.
När ånga med föroreningar passerar genom överhettaren kan vissa föroreningar samlas på rörets innervägg, vilket resulterar i saltavlagringar, vilket ökar väggtemperaturen, accelererar stålets dragspänning och i allvarliga fall till och med orsakar sprickor. De återstående föroreningarna kommer in i pannans ångturbin tillsammans med ångan. Ångan expanderar och arbetar i ångturbinen. På grund av sänkningen av ångtrycket fälls föroreningar ut och ackumuleras i ångturbinens flödesdel, vilket resulterar i en ojämn yta på bladet, justering av linjens form och minskning av ångflödessektionen, vilket resulterar i en minskning av ångturbinens effekt och effektivitet.
Dessutom kommer salthalten som ackumuleras i huvudångventilen att göra det svårt att öppna och stänga ventilen försiktigt. När det gäller direkt kontakt mellan produktionsångan och produkten, kommer föroreningarna i ångan att överstiga det angivna värdet att påverka produktkvaliteten och processförhållandena. Därför bör kvaliteten på ångan som skickas från ånggeneratorn uppfylla de tekniska standarderna, och reningen av pannångan har blivit mycket viktig, så pannångan i ånggeneratorn måste behandlas med ångrening.