Lättanvänd bärbar 48kw GH-serie automatisk elektrisk ånggenerator förbättrar produktionseffektiviteten inom textilindustrin

De värmekällor som krävs för allmänna värme- och färgningsprocesser, inklusive förbehandling, färgning, tryckning och efterbehandling, tillförs i huvudsak av ånga. För att effektivt förbättra ångutnyttjandet har användningen av speciella ånggeneratorer för textilfabriker för att producera och bearbeta textilier blivit det bästa valet för textilverkstäder.

1. Varm- och färgningsbearbetning
För textilfabriker krävs ångvärmekällor för både permanent och färgning samt fiberbearbetning. För att effektivt minska förlusten av ångvärmekällor har många textilföretag köpt speciella ånggeneratorer för permanent och färgning. En speciell ånggenerator för permanent och färgning används för permanent och färgning, vilket också är en kemisk bearbetningsprocess. Fibermaterial måste tvättas och torkas upprepade gånger efter kemisk behandling, vilket förbrukar en stor mängd ångvärmeenergi och producerar skadliga ämnen som förorenar luft och vatten. Om du vill förbättra ångutnyttjandet och minska föroreningar under färgnings- och ytbehandlingsprocessen måste du köpa värmekällor i form av ånga. Men nästan ingen av dessa utrustningar kan direkt använda högtrycksångan som just har kommit in i fabriken. Ångan som köps till ett högt pris måste kylas ner för användning, vilket leder till otillräcklig ånga i maskinen. Detta har skapat en motstridig situation där högtemperatur- och högtrycksånga inte kan användas direkt och ånginmatningen i utrustningen är otillräcklig, vilket resulterar i slöseri med ånga.

2. Återfuktning i verkstaden
Textilfabriker har svårt att producera textilier på grund av höga fluktuationer i luftfuktigheten. Till exempel är garner benägna att gå sönder/tygspänningen är ojämn/statisk elektricitet genereras vilket orsakar skador eller fel, etc. För att lösa detta problem behöver textilfabriker högtemperaturånga från ånggeneratorer för att värma och befukta.

Att bibehålla temperaturen och luftfuktigheten i verkstaden kan säkerställa normal produktion och vinst. Bomullsgarn har en viss fukthalt. Om det inte innehåller fukt minskar vikten, för att inte tala om förlusten av pengar. Ibland kan inte tygets vikt ens uppfylla kundens krav, och varorna kan inte skickas. Därför är det brådskande att lösa detta problem.

Under produktion och bearbetning inom textilindustrin använder textilfabriker ånggeneratorer för att korrekt reglera luften, vilket effektivt kan minska effekten av statisk elektricitet och de bearbetningssvårigheter som orsakas av den. Det kan också jämna ut friktionen mellan intilliggande fibrer och uppnå enhetlighet i kamgarnsprodukter. Spinnspänningen ökar friktionsmotståndet hos varpgarnet och ökar effektivt utrustningens bearbetningshastighet, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvaliteten. Det viktiga är att både befuktnings- och uppvärmningsproblemen löses i denna process, och de finfördelade ångpartiklarna är mindre än de vid högtrycksfinfördelning, så effekten är god.

3. Sterilisering och desinfektion
Textilfabriker är faktiskt den industri som behöver ånggeneratorer mest. Ånggeneratorer används i tryck- och färgningsprocessen av filtar. Naturligtvis kräver sterilisering och desinfektion i textilfabriker också ånggeneratorer som hjälp. Högtemperaturånga kan lösa upp en del smuts, särskilt för produkter med relativt grova ytor som filtar. Om högtemperaturånga kan användas under rengöring blir det mer effektivt.

Filtarnas fluffiga kvalitet gör det relativt enkelt att bära på och odla bakterier och kvalster. Textilfabriker behöver sterilisera och desinficera filtar när de skickar mattor. Vid denna tidpunkt kan den högtemperaturånga som produceras av ånggeneratorn användas för att sterilisera och desinficera filtarna. Filtarna steriliseras och desinficeras.