Bränslegasånggenerator

Ren ånggenerator destillationstank ånggenerator snabb leverans

Introduktion till bränslegasånggenerator

1. Definition
Som namnet antyder är en bränsleeldad ånggenerator en mekanisk anordning som använder diesel för att värma vatten till varmt vatten eller ånga; en gaseldad ånggenerator är en mekanisk anordning som använder naturgas för att värma vatten till varmt vatten eller ånga.

2. Tillämpningsområde
Bränsleånggeneratorer används inom biokemisk industri, livsmedelsförädling, medicin och läkemedelsindustri etc.; gasånggeneratorer är lämpliga för stora matsalar, företag och institutioner, snabbmatsrestauranger, hotellkök som kräver matlagningsutrustning, energibesparande renovering av hotellkök, bastur, energibesparande renovering av små och medelstora ångpannor etc.

3. Arbetsprincip
1. Bränsleånggenerator
Bränsleånggeneratorn är en viktig del av ångkraftverket. I indirekt reaktorkraftverket överförs värmeenergin som erhålls från reaktorkylmediet från kärnan till det sekundära arbetsmediet för att omvandla det till ånga. Det finns två typer av genomströmningsförångare som genererar överhettad ånga och mättade förångare med ång-vattenseparatorer och torkar.
Bränsleånggeneratorn består av två delar: den heta oljedelen och förångaren.

Den heta oljedelen är högtemperaturvärmeöverföringsolja som kommer in i ånggeneratorns rörknippe via en hetoljepump eller direkt från en värmebärande uppvärmningsugn. Värmen i röret överförs till vattnet i rörets yttre behållare genom rörväggen med en viss flödeshastighet och temperatur, vilket värmer vattnet och värmeöverföringsoljan kyls ner och återförs till uppvärmningsugnen för återvinning.

Blandningen av pulveriserat kol och luft som sprutas ut från brännaren blandas och förbränns med resten av den varma luften i ugnen, vilket frigör en stor mängd värme. Den heta rökgasen efter förbränning strömmar sekventiellt genom ugnen, slaggkondensationsrörsknippet, överhettaren, förvärmaren och luftförvärmaren, och passerar sedan genom stoftborttagningsanordningen för att avlägsna flygaska, och skickas sedan till skorstenen av den inducerade fläkten för att släppas ut i atmosfären.

2. Gasånggenerator
Brännaren frigör värme, som först absorberas av den vattenkylda väggen genom strålningsvärmeöverföring. Vattnet i den vattenkylda väggen kokar och förångas, vilket genererar en stor mängd ånga som kommer in i ångtrumman för ånga-vattenseparation. Den separerade mättade ångan kommer in i överhettaren och fortsätter att absorberas av ugnens topp genom strålning och konvektion. Och rökgasvärmen från den horisontella rökgången och den bakre rökgången gör att den överhettade ångan når den önskade arbetstemperaturen.

4. Fördelar
Det finns många fördelar med den helautomatiska ånggeneratorn för bränsle och gas. Förångningen är tystare, vilket minskar vattentransporten, och förångningsytan är stor; ångan är torrare och av hög kvalitet, vilket minskar avlagringar på rörväggen; den turbulenta lågan motströmmar nedåt och bildar en virvel, vilket säkerställer cirkulationen. Blandningen förbättrar den termiska verkningsgraden.

5. Fallegenskaper
1. Driftssystemet för bränslegasånggeneratorn är helautomatiskt. Efter att vattenledningen och strömförsörjningen är anslutna behöver du bara trycka på knappen för att gå in i automatiskt driftläge. Ingen särskild personal krävs för att använda den, vilket gör driften säkrare och mer bekymmersfri.

2. Den inre tanken använder en trepassad vertikal vattenledningsstruktur. Rökgas- och lamellrören är helt spolade och värmeutbyttes, och den termiska verkningsgraden når mer än 92 %. Ångpannan och brännaren är utformade som en helhet för att säkerställa att pannans förbränningssystem är proportionerat, vilket är en organisk kombination av energibesparande och miljöskyddande teknik.

3. Helautomatisk styrfunktion. Pannans operativsystem styrs helt automatiskt och all driftsstatus kan tydligt ses på LCD-skärmen. Du kan se brännarens arbetsstatus, pannans vattennivåstatus, aktuell temperatur, matarvattenpumpens driftstatus, fellarmsstatus etc. på displayen, vilket gör att du kan förstå pannans driftsstatus när som helst och använda den med större förtroende. Den enkla enknappskontrollen låter dig gå över i helautomatisk drift med bara ett klick, och alla säkerhetsanordningar börjar fungera.

4. Säker och vetenskaplig strukturell design. Den är utrustad med flera sammankopplade skyddsanordningar som säkerhetsventiler, tryckregulatorer och vattennivåkontrollskydd, vilka är tillförlitliga och använder en fenliknande vattenrörsstruktur för att effektivt kompensera för termisk expansion och förhindra generering av termisk expansion och kontraktionsspänning, vilket gör pannstrukturen effektiv och förlänger livslängden.

5. Snabb ånga. Utformningen av den lilla vattenvolymen och den stora ångkällaren gör att du kan få ånga på kort tid. Den inbyggda ång-vattenseparationsanordningen säkerställer en mycket torr ånga.

Mot bakgrund av ekonomisk nedgång och minskande ekonomisk tillväxt har den ekonomiska utvecklingen nu gått in i ett nytt normalfas. I denna svåra situation har utvecklingen inom alla samhällsskikt påverkats kraftigt. Men med den snabba ekonomiska tillväxten de senaste åren och den gradvisa ökningen av konsumtionen per capita har även arbetstagarnas löner stigit. Men trots det finns det fortfarande ett stort antal företag som inte kan rekrytera arbetskraft, vilket osynligt ökar företagens driftskostnader.

I denna ogynnsamma miljö vill företag överleva och utvecklas. Om de inte kan vidta åtgärder för att kontrollera sina driftskostnader kommer företaget bara att sväljas av vågorna i denna era av stora vågor.

Låt oss ta livsmedelsfabriker som exempel. Livsmedelsfabriker är arbetsintensiva industrier, och livsmedelsbearbetning är en lågvinstindustri. Därför är det inte lätt för företag att överleva och utvecklas i denna tid av ekonomisk nedgång och stigande löner. Därför måste livsmedelsfabriker göra sitt bästa för att kontrollera företagets driftskostnader så mycket som möjligt utan att skada de anställdas intressen. Då är vägen ut att köpa energibesparande och miljövänlig utrustning, med början i produktionskedjan, för att förbättra produktionseffektiviteten och samtidigt minska energiförbrukningen.

Låt oss ta ånggeneratorer, vanlig matlagningsutrustning i livsmedelsbearbetningsanläggningar, som exempel. Marknaden använder mestadels kol, olja, gas, biomassa och elvärme som bränsle. Så att välja vilken typ av ånggenerator som passar ditt eget företags produktionsbehov måste noggrant bedömas. Generellt sett använder storskaliga livsmedelsbearbetningsföretag kol, olja, gas och biomassa som bränsle på grund av deras stora produktionsvolymer.

På grund av de ökande ansträngningarna att kontrollera miljön är det dock uppenbart att användningen av koleldade ånggeneratorer är olämpligt, så ånggeneratorer som använder olja, gas eller biomassa som bränsle kan användas. För små livsmedelsbearbetningsanläggningar verkar elektriskt uppvärmda ånggeneratorer vara mer i linje med företagens produktionsverklighet. Eftersom den nuvarande elektriska uppvärmningsånggeneratorn använder kantvariabel frekvensvärmeteknik kan den elektriska uppvärmningsånggeneratorn drivas enligt de faktiska produktionsförhållandena i fabriken, vilket effektivt kan spara energi och minska produktionskostnaderna.

Matsalar och restauranger, som är platser där storskaliga måltider produceras och grupper äter, har relativt höga krav på köksredskap. Om säkra, energibesparande och miljövänliga redskap för matproduktion inte används, kommer det definitivt att få negativa konsekvenser för normal matproduktion, vilket påverkar matsalens rykte och effektivitet.

När det gäller termiska energikällor i matsalar och restauranger använde man tidigare mestadels trä, kol etc. som energikällor i matsalar och restauranger. Med samhällets kontinuerliga utveckling har dessa energikällor gradvis försvunnit ur sikte, eftersom användningen av dessa energikällor inte bara är låg, utan också orsakar föroreningar och säkerheten inte kan garanteras effektivt. Med den gradvisa framväxten av energi under senare år använder de flesta matsalar och restauranger för närvarande fler termiska energikällor: elvärme, eldningsolja, gas och biomassa. Materia används som en vanlig energikälla.

Ånggeneratorer, även kallade små pannor, är vanliga uppvärmningsverktyg för matlagning i matsalar och restauranger. Eftersom ånggeneratorns volym är mindre än 30 liter klassificeras den som en panna. Det finns inget behov av att ansöka om komplicerade användningsintyg för pannor, vilket sparar konsumenterna mycket besvär.

Bränsle- och gasånggeneratorer har använts inom kantin- och restaurangbranschen på grund av deras låga kostnad, färre begränsningar, ånggenereringstid och användarvänlighet. Dess grundläggande arbetsprincip är: brännaren frigör värme, som först absorberas av den vattenkylda väggen genom strålningsvärmeöverföring. Vattnet i den vattenkylda väggen kokar och förångas, vilket genererar en stor mängd ånga som kommer in i ångtrumman för ånga-vattenseparation. Den separerade mättade ångan kommer in i överhettaren och värms upp genom strålning. Konvektionsmetoden fortsätter att absorbera rökgasvärmen från toppen av ugnen och den horisontella rökgången och slutrökgången, och gör att den överhettade ångan når den erforderliga driftstemperaturen.

Generering av bränslegasånga har följande egenskaper:

1. Generera snabbt ånga inom 2-3 minuter, den termiska verkningsgraden kan nå mer än 95%, trycket är stabilt och driftskostnaden är låg.
2. Helautomatiskt operativsystem och automatisk skyddsfunktion mot hög och låg vattennivå, vilket sparar arbetskraft.
3. Lågt ljud, liten rök- och dammutsläppskoncentration, ingen svart rök, helt i enlighet med regionala utsläppsstandarder i klass I, miljövänlig och pålitlig.

4. Den kan användas för att bearbeta flera livsmedel: fisk från stengryta, ångkokt ris, risnudlar, bakverk, sojaprodukter etc. Den kan också användas för att desinficera skålar och ätpinnar, uppvärmning och vattenförsörjning för små badanläggningar etc. En gryta används för flera ändamål.
5. Liten och exakt, vackert utseende, kompakt struktur och enkel att installera.

Eftersom ånggeneratorer skiljer sig från konventionella pannor genom att de inte kräver årlig inspektion, har många användare nyligen frågat mig om principen bakom ånggeneratorer och hur ånggeneratorer fungerar. Idag ska jag analysera ånggeneratorns arbetsprincip åt dig.

När det gäller ånggeneratorns vatten- och ångsystem värms matarvattnet upp till en viss temperatur i värmaren, kommer in i förvärmaren genom vattentillförselröret, värms upp ytterligare och skickas till trumman, blandas med ångvattnet och rinner sedan ner i nedloppet till vattenväggens inloppsrör. Vattnet i det vattenkylda väggröret absorberar ugnens strålningsvärme för att bilda en ånga-vattenblandning som når trumman genom stigröret. Vattnet och ångan separeras av ånga-vattenseparationsanordningen.

Den separerade mättade ångan strömmar från trummans övre del till ångmaskinens överhettare, fortsätter att absorbera värme och blir överhettad ånga vid 450°C, och skickas sedan till ångturbinen. När det gäller förbrännings- och rökgassystem skickar fläkten luften in i luftförvärmaren för att värma den till en viss temperatur. Det pulveriserade kolet, som mals till en viss finhet i kolkvarnen, transporteras av en del av den varma luften från luftförvärmaren och injiceras i ugnen genom brännaren. Blandningen av pulveriserat kol och luft som sprutas ut från brännaren blandas och förbränns med resten av den varma luften i ugnen, vilket frigör en stor mängd värme. Den heta rökgasen efter förbränning strömmar sekventiellt genom ugnen, slaggkondensationsrörsknippet, överhettaren, förvärmaren och luftförvärmaren, och passerar sedan genom stoftborttagningsanordningen för att avlägsna flygaska, och skickas sedan till skorstenen av den inducerade fläkten för att släppas ut i atmosfären.