Hur gör man sulan mer hållbar?

Med samhällets ständiga utveckling blir människors strävan efter mode alltmer entusiastisk. Som modeplagg är skor eftertraktade av många människor. I skotillverkningsprocessen är det viktigaste sulan. Olika skobrädor har också olika material och processer, och en bra skobräda behöver välja bra gummi och ånggenerator, så vad är skillnaden mellan skotillverkning och ånggenerator?
Generellt sett är plasten i skobrädan tillverkad av naturlig eller artificiellt framställd sluten cell- eller öppencellig plast, som huvudsakligen används i basketskor, sportskor, sportskor, frigöringsskor, sportskor etc. etc., har mycket goda specialeffekter som rivmotstånd, åldringsbeständighet, korrosionsbeständighet, isoleringsbeständighet etc., och är slitstarka och hållbara.
I produktionsprocessen behöver fast torrt lim användas för att producera bomull, medan frigolit i plastprocessen behöver fyllas och vulkaniseras för att producera en kemisk nedbrytningsreaktion, bryta ner gas och expandera plastpartiklarna. Skumningsprocessen bildar småcellig plast. I denna process måste tillverkarna noggrant kontrollera temperaturen. Endast genom att exakt kontrollera temperaturen kan stabil gasnedbrytning uppnås, så att frigolitens partikelstorlek minskas och fördelas jämnt inuti plasten.
Naturligtvis är inte bara mjukgöringsprocessen för skoskivan, utan även temperaturen, mycket viktig i skumprocessen av svampgummit. Olika plastmaterial skummar vid olika temperaturer, så det är nödvändigt att använda en ånggenerator för att noggrant kontrollera temperaturen under bearbetningen, så att temperaturintervallet kan ändras och skillnaden kan kontrolleras inom ett rimligt intervall, så att produkter med enhetliga hål och lämplig styrka kan produceras. Svampgummiskor.
Det finns också vulkanisering. I skotillverkningsprocessen måste vi vulkanisera skosulan. Detta steg är till för att förhindra att gummiskorna åldras och spricker lätt, så att sulan får bättre elasticitet och högre värmebeständighet. Vulkaniseringsprocessen är densamma som vid plastskumning, och vulkaniseringstemperaturen måste också kontrolleras. Om ångtemperaturen är för hög under vulkaniseringsprocessen kommer gummit i sulan att brinna, men om temperaturen är för låg kommer det också att leda till att råmaterialet i sulan inte kan rullas och formas. I denna process kan ånggeneratorn spela en mycket bra roll.
Noves ånggenerator har ett intelligent temperaturkontrollsystem som intelligent kan justera temperaturen och spelar en avgörande roll i processen för plastskumning och vulkanisering. Naturligtvis producerar ånggeneratorn en stor mängd ånga och producerar gas mycket snabbt. Den förorenar inte och släpper inte ut några utsläpp. Miljöhygien är också mycket viktig för skofabriker. Nyckeln är att ånggeneratorn kan startas med en knapp, utan manuella skydd. 24 timmars oavbruten drift förbättrar skofabrikens arbetseffektivitet och sparar arbetskraftskostnader.