Membranvägg, även känd som membranvattenkyld vägg, använder rör och platt stål som svetsas för att bilda en rörskärm, och sedan kombineras flera grupper av rörskärmar för att bilda en membranväggsstruktur.
Vilka är fördelarna med membranväggsstruktur?
Den vattenkylda membranväggen säkerställer god täthet i ugnen. För pannor med negativt tryck kan den avsevärt minska ugnens luftläckagekoefficient, förbättra förbränningsförhållandena i ugnen och öka den effektiva strålningsvärmeytan, vilket sparar stålförbrukning. Membranväggar används mestadels i ånggeneratorer med membranväggar. De har fördelarna med enkel struktur, stålbesparing, bättre isolering och lufttäthet.
Produktionslinjen för automatisk svetsning av membranväggsdukar med extremt aktiv gasskärmning är världens mest avancerade tillverkningsteknik och utrustning för membranväggsdukar, från rörladdning, avlindning av platt stål, ytbehandling, nivellering till svetsning etc. Realisera automatisk styrning. De övre och nedre svetspistolerna kan svetsas samtidigt, svetsdeformationen är liten och det finns nästan inget behov av korrigering efter svetsning, så att rörpanelens geometriska dimensioner är korrekta, kälsvetskvaliteten är utmärkt, formen är vacker, svetshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög.
Nobeth ånggenerator har en avancerad produktionslinje för membranväggar, och ugnen använder membranbaserad vattenkyld väggtätningsteknik. Vid bearbetning av membranväggar används dubbelsidig samtidig svetsning, så att arbetsstycket värms upp jämnare och rörpanelen deformeras mindre. Det eliminerar också behovet av att vändas för svetsning, vilket minskar arbetsbelastningen för deformationskorrigering efter svetsning av produkten och förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt. Därför levereras de flesta membranväggsånggeneratorer helt monterade från fabriken, vilket gör transport och installation mycket enkel, och mängden installation på plats som krävs av användaren minskas kraftigt.
(1) Den vattenkylda membranväggen har den mest kompletta skyddseffekten på ugnsväggen. Därför behöver ugnsväggen endast isoleringsmaterial istället för eldfasta material, vilket avsevärt minskar ugnsväggens tjocklek och vikt, förenklar ugnsväggens struktur och minskar kostnaden för ugnsväggen. Pannans totala vikt.
(2) Den membranvattenkylda väggen har också god lufttäthet, kan anpassa sig till kraven för positivtrycksförbränning på pannan, är inte benägen att slagga, har mindre luftläckage, minskar värmeförlusten från avgaserna och förbättrar pannans termiska verkningsgrad.
(3) Komponenterna kan svetsas av tillverkaren innan de lämnar fabriken, och installationen är snabb och bekväm.
(4) Pannor med membranväggsstrukturer är enkla och enkla att underhålla, och pannans livslängd kan förbättras avsevärt.
Svetsning av kälsvetsar på rörpaneler
Rörskärmsvetsningsmetod för membranvägglamprör och platt stålkonstruktion. Svetsprocessen som används för membranvägglamprör och platt stålkonstruktion omfattar huvudsakligen följande:
1. Automatisk smältning med extremt aktiv gasskyddad svetsning
Skyddsgasens blandade sammansättning är (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. I utrustningen pressas röret och plattstålet av övre och nedre rullar och transporteras framåt. Flera svetspistoler kan användas för att röra sig upp och ner. Svetsningen utförs samtidigt.
2. Fintrådssvetsning med pulverbåge
Denna utrustning är en svetsarbetsstation med fast ram. Maskinen har funktioner för positionering, fastspänning, matning, svetsning och automatisk flussåterställning av stålrör och plattstål. Den är generellt utrustad med 4 eller 8 svetspistoler för att slutföra 4 eller 8 horisontella positioner samtidigt. Svetsning av kälsvetsar. Denna teknik är enkel att använda och har inte höga krav på rörets och plattstålets yta. Den kan dock bara svetsas på ena sidan i horisontellt läge och kan inte uppnå samtidig svetsning av ovansidan och undersidan.
3. Halvautomatisk gasmetallbågsvetsning
Vid svetsning med denna metod bör rörpanelen först häftsvetsas och fixeras, och sedan svetsas med svetspistolen manuellt. Denna svetsmetod kan inte svetsa de övre och nedre delarna samtidigt, och det är svårt att uppnå kontinuerlig och jämn svetsning av flera svetspistoler, så det är svårt att kontrollera svetsdeformationen. När halvautomatisk gasmetallbågsvetsning används för svetsning av rörpaneler måste man vara uppmärksam på ett rimligt val av svetssekvens för att minimera svetsdeformation. Kälsvetsarna för tätning av platt stål vid lokala öppningar på rörpanelerna, liksom kälsvetsarna för specialformade rörpaneler såsom kallasktrattar och brännarmunstycken, svetsas ofta med halvautomatisk gasmetallbågsvetsning.
Produktionslinjen för automatisk svetsning av membranväggsdukar med extremt aktiv gasskärmning är världens mest avancerade tillverkningsteknik och utrustning för membranväggsdukar, från rörladdning, avlindning av platt stål, ytbehandling, nivellering till svetsning etc. Realisera automatisk styrning. De övre och nedre svetspistolerna kan svetsas samtidigt, svetsdeformationen är liten och det finns nästan inget behov av korrigering efter svetsning, så att rörpanelens geometriska dimensioner är korrekta, kälsvetskvaliteten är utmärkt, formen är vacker, svetshastigheten är snabb och produktionseffektiviteten är hög.
Publiceringstid: 30 oktober 2023
