Vilken skada gör kalkavlagringar för ånggeneratorer? Hur undviker man det?

Ånggeneratorn är en inspektionsfri ångpanna med en vattenvolym på mindre än 30 liter. Därför bör vattenkvalitetskraven för ånggeneratorn implementeras i enlighet med vattenkvalitetskraven för ångpannan. Alla som har varit i kontakt med en panna vet att pannvatten skiljer sig från vanligt vatten och måste genomgå en speciell avhärdningsbehandling. Oskärpat vatten är benäget att producera kalk, och kalk orsakar många skador på pannan. Låt mig dela med mig av kalkens effekter på ånga. Vilka är de största farorna med generatorer?

1. Det är lätt att orsaka metalldeformation och brännskador.
Efter att ånggeneratorn har skalats är det nödvändigt att bibehålla ett visst arbetstryck och förångningsvolym. Det enda sättet är att öka lågans temperatur. Men ju tjockare skalan är, desto lägre värmeledningsförmåga, desto högre lågans temperatur, och metallen kommer att vridas på grund av överhettning. Deformation kan lätt orsaka metallbrännskada.

2. Avfall av gasbränsle
Efter att ånggeneratorn har kalkat blir värmeledningsförmågan dålig och mycket värme kommer att tas bort av rökgasen, vilket gör att avgastemperaturen blir för hög och ånggeneratorns termiska effekt minskar. För att säkerställa trycket och avdunstningen i ånggeneratorn måste mer bränsle tillsättas, vilket slösar bort bränsle. Cirka 1 mm kalkavlagring slösar bort 10 % mer bränsle.

3. Förkorta livslängden
Efter att ånggeneratorn har belagts med kalk innehåller kalken halogenjoner, som korroderar järn vid höga temperaturer, vilket gör metallens innervägg spröd och fortsätter att utvecklas djupt in i metallväggen, vilket orsakar korrosion av metallen och förkortar ånggenereringens livslängd.

4. Öka driftskostnaderna
Efter att ånggeneratorn har kalkat sig måste den rengöras med kemikalier som syra och alkali. Ju tjockare kalk, desto mer kemikalier förbrukas och desto mer pengar investeras. Oavsett om det gäller kemisk avkalkning eller inköp av material för reparation, läggs mycket arbetskraft, material och ekonomiska resurser ner.

Det finns två metoder för skalningsbehandling:

1. Kemisk avkalkning.Tillsätt kemiska rengöringsmedel för att sprida och avlägsna flytande rost, avlagringar och olja i utrustningen, vilket återställer en ren metallyta. Vid kemisk avkalkning måste du också vara uppmärksam på rengöringsmedlets pH-värde. Det bör inte vara för högt eller för lågt, annars kan det hända att avlagringarna inte rengörs rent eller att ånggeneratorns innervägg skadas.

2. Installera en vattenavhärdare.När ånggeneratorns vattenhårdhet är hög rekommenderas det att använda en mjukvattenberedare, som effektivt kan filtrera kalcium- och magnesiumjoner i vattnet, aktivera vattenkvaliteten och undvika kalkbildning senare.
Sammanfattningsvis sammanfattas de skador som kalkavlagringar orsakar ånggeneratorer och metoder för kalkbehandling. Kalkavlagringar är "källan till hundratals faror" för ånggeneratorer. Därför måste avloppsvatten, under användning av utrustningen, släppas ut under tryck i tid för att undvika kalkavlagringar och eliminera faror. Det kommer också att bidra till att spara energi och förlänga ånggeneratorns livslängd.