วิธีการและรอบการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำ

หากใช้เครื่องกำเนิดไอน้ำเป็นเวลานานเกินไป ปัญหาต่างๆ จะเกิดขึ้นได้ ดังนั้น เราจึงต้องใส่ใจกับการบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องเมื่อใช้เครื่องกำเนิดไอน้ำในชีวิตประจำวัน วันนี้เราจะมาพูดถึงวิธีการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำและวงจรการบำรุงรักษาประจำวันกัน

1. การบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำตามปกติ

1.มาตรวัดระดับน้ำ
ล้างมาตรวัดระดับน้ำอย่างน้อย 1 ครั้งต่อกะเพื่อให้แผ่นกระจกวัดระดับน้ำสะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนที่มองเห็นของมาตรวัดระดับน้ำใส และระดับน้ำถูกต้องและเชื่อถือได้ หากปะเก็นกระจกรั่วน้ำหรือไอน้ำ ให้ขันหรือเปลี่ยนฟิลเลอร์ทันที

⒉ระดับน้ำในหม้อ
ระบบควบคุมการจ่ายน้ำอัตโนมัติและการควบคุมระดับน้ำใช้โครงสร้างอิเล็กโทรด ควรตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของการควบคุมระดับน้ำเป็นประจำ

3.ตัวควบคุมแรงดัน
ควรตรวจสอบความไวและความน่าเชื่อถือของตัวควบคุมแรงดันเป็นประจำ

4.เกจวัดแรงดัน
ควรตรวจสอบมาตรวัดแรงดันว่าทำงานถูกต้องหรือไม่เป็นประจำ หากพบว่ามาตรวัดแรงดันชำรุดหรือทำงานผิดปกติ ควรปิดเตาเผาทันทีเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อให้แน่ใจว่ามาตรวัดแรงดันมีความแม่นยำ ควรปรับเทียบอย่างน้อยทุก ๆ หกเดือน

5. การระบายน้ำเสีย
โดยทั่วไป น้ำป้อนจะมีแร่ธาตุต่างๆ มากมาย หลังจากที่น้ำป้อนเข้าสู่เครื่องกำเนิดไอน้ำและได้รับความร้อนและกลายเป็นไอ สารเหล่านี้จะตกตะกอน เมื่อน้ำในหม้อไอน้ำเข้มข้นขึ้นในระดับหนึ่ง สารเหล่านี้จะตกตะกอนในหม้อและเกิดตะกรัน ยิ่งระเหยมากเท่าไร ก็ยิ่งระเหยมากเท่านั้น ยิ่งทำงานนานขึ้น ตะกอนก็จะยิ่งสะสมมากขึ้น เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากเครื่องกำเนิดไอน้ำที่เกิดจากตะกรันและตะกรัน จำเป็นต้องตรวจสอบคุณภาพน้ำประปาและลดความเป็นด่างของน้ำในหม้อไอน้ำ โดยปกติ เมื่อความเป็นด่างของน้ำในหม้อไอน้ำมากกว่า 20 มก. เทียบเท่าต่อลิตร ควรระบายน้ำเสีย

2. วงจรการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำ

1. ระบายน้ำเสียทุกวัน
จำเป็นต้องระบายน้ำออกจากเครื่องผลิตไอน้ำทุกวัน และต้องลดระดับการระบายไอน้ำลงให้ต่ำกว่าระดับน้ำของเครื่องผลิตไอน้ำในแต่ละครั้ง

2. หลังจากที่อุปกรณ์ใช้งานไปแล้ว 2-3 สัปดาห์ ควรดูแลรักษาด้านต่างๆ ดังต่อไปนี้:
ก. ดำเนินการตรวจสอบและวัดอุปกรณ์และเครื่องมือระบบควบคุมอัตโนมัติอย่างครอบคลุม เครื่องมือตรวจจับและอุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติที่สำคัญ เช่น ระดับน้ำและแรงดันน้ำ จะต้องทำงานได้ตามปกติ
ข. ตรวจสอบมัดท่อพาความร้อนและตัวประหยัดพลังงาน และกำจัดฝุ่นที่สะสมอยู่ หากมี หากไม่มีฝุ่นสะสม สามารถขยายเวลาการตรวจสอบเป็นเดือนละครั้ง หากยังไม่มีฝุ่นสะสม ให้ขยายเวลาการตรวจสอบเป็น 2 ถึง 3 เดือนครั้ง ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่ามีรอยรั่วที่จุดเชื่อมของปลายท่อหรือไม่ หากมีรอยรั่ว ควรซ่อมแซมทันที
ค. ตรวจสอบว่าระดับน้ำมันของดรัมและแบริ่งที่นั่งพัดลมดูดอากาศอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่ และท่อน้ำหล่อเย็นควรจะเรียบ
ง. หากมีการรั่วซึมในมาตรวัดระดับน้ำ วาล์ว หน้าแปลนท่อ ฯลฯ ควรซ่อมแซม

3. หลังจากการทำงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำทุกๆ 3 ถึง 6 เดือน ควรปิดหม้อไอน้ำเพื่อตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างครอบคลุม นอกจากงานข้างต้นแล้ว ยังต้องมีการบำรุงรักษาเครื่องกำเนิดไอน้ำต่อไปนี้ด้วย:

ก. ตัวควบคุมระดับน้ำชนิดอิเล็กโทรด ควรทำความสะอาดอิเล็กโทรดระดับน้ำ และมาตรวัดแรงดันที่ใช้งานเกิน 6 เดือน ควรปรับเทียบใหม่
ข. เปิดฝาครอบด้านบนของอีโคโนไมเซอร์และคอนเดนเซอร์ กำจัดฝุ่นที่สะสมอยู่ภายนอกท่อ ถอดข้อต่อออก และกำจัดสิ่งสกปรกภายในออก
ค. ขจัดตะกรันและตะกอนภายในถัง ท่อผนังระบายความร้อนด้วยน้ำ และกล่องส่วนหัว ล้างด้วยน้ำสะอาด และขจัดเขม่าและเถ้าจากเตาเผาออกจากผนังระบายความร้อนด้วยน้ำและพื้นผิวไฟของถัง
ง. ตรวจสอบภายในและภายนอกเครื่องกำเนิดไอน้ำ เช่น รอยเชื่อมของชิ้นส่วนรับแรงดัน และว่ามีการกัดกร่อนที่ภายในและภายนอกแผ่นเหล็กหรือไม่ หากพบข้อบกพร่อง ควรซ่อมแซมทันที หากข้อบกพร่องไม่ร้ายแรง สามารถปล่อยทิ้งไว้เพื่อซ่อมแซมในระหว่างการปิดเตาเผาครั้งต่อไป หากพบสิ่งที่น่าสงสัยแต่ไม่ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยในการผลิต ควรบันทึกไว้เพื่อใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในอนาคต
e. ตรวจสอบว่าตลับลูกปืนกลิ้งของพัดลมดูดอากาศเป็นแบบปกติหรือไม่ และตรวจสอบว่าใบพัดและเปลือกใบพัดสึกหรอหรือไม่
f. หากจำเป็น ให้ถอดผนังเตา เปลือกนอก ชั้นฉนวน ฯลฯ ออก เพื่อตรวจสอบอย่างละเอียด หากพบความเสียหายร้ายแรงใดๆ จะต้องซ่อมแซมก่อนใช้งานต่อไป ในเวลาเดียวกัน ควรกรอกผลการตรวจสอบและสถานะการซ่อมแซมในสมุดลงทะเบียนทางเทคนิคความปลอดภัยของเครื่องกำเนิดไอน้ำ

4. หากเครื่องผลิตไอน้ำทำงานเกินกว่า 1 ปี ควรดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องผลิตไอน้ำดังต่อไปนี้:

ก. ดำเนินการตรวจสอบและทดสอบประสิทธิภาพของอุปกรณ์ระบบจ่ายเชื้อเพลิงและหัวเผาอย่างครอบคลุม ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงานของวาล์วและเครื่องมือต่างๆ ของท่อส่งเชื้อเพลิง และทดสอบความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ตัดเชื้อเพลิง
ข. ดำเนินการทดสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องมือควบคุมอัตโนมัติทั้งหมดอย่างครอบคลุม ดำเนินการทดสอบการทำงานและทดสอบอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันแต่ละชิ้น
C. ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพ ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนมาตรวัดแรงดัน วาล์วความปลอดภัย มาตรวัดระดับน้ำ วาล์วระบายน้ำ วาล์วไอน้ำ ฯลฯ
ง. ดำเนินการตรวจสอบ บำรุงรักษา และทาสีอุปกรณ์ให้สวยงาม