Kireç, buhar jeneratörü cihazının güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan tehdit eder çünkü kirecin termal iletkenliği çok küçüktür. Kirecin termal iletkenliği metalinkinden yüzlerce kat daha küçüktür. Bu nedenle, ısıtma yüzeyinde çok kalın bir kireç oluşmasa bile, büyük termal direnç nedeniyle ısı iletim verimliliği düşecek ve bu da ısı kaybına ve yakıt israfına neden olacaktır.
Uygulama, buhar jeneratörünün ısıtma yüzeyinde 1 mm'lik bir ölçeğin kömür tüketimini yaklaşık %1,5~2 oranında artırabileceğini kanıtlamıştır. Isıtma yüzeyindeki ölçek nedeniyle metal boru duvarı kısmen aşırı ısınacaktır. Duvar sıcaklığı izin verilen çalışma sınır sıcaklığını aştığında boru şişecektir, bu da ciddi bir boru patlama kazasına neden olabilir ve kişisel güvenliği tehdit edebilir. Ölçek, yüksek sıcaklıklarda demiri aşındıran halojen iyonları içeren karmaşık bir tuzdur.
Demir tortusunun analiziyle, demir içeriğinin yaklaşık %20~30 olduğu görülebilir. Metalin tortu aşınması, buhar jeneratörünün iç duvarının kırılgan hale gelmesine ve daha derin aşınmasına neden olur. Tortuyu temizlemek fırının kapatılmasını gerektirdiğinden, insan gücü ve malzeme kaynaklarını tüketir ve mekanik hasara ve kimyasal aşınmaya neden olur.
Nobeth buhar jeneratörü otomatik kireçlenme izleme ve alarm cihazına sahiptir. Gövdenin egzoz sıcaklığını izleyerek boru duvarındaki kireçlenmeyi ölçer. Kazanın içinde hafif kireçlenme olduğunda otomatik olarak alarm verir. Kireçlenme şiddetli olduğunda kireçlenmeyi önlemek için kapanmaya zorlanır. Boru patlama riski daha iyi ekipmanın hizmet ömrünü uzatır.
1. Mekanik kireç çözme yöntemi
Fırında kireç veya cüruf varsa, buhar jeneratörünü soğutmak için fırını kapattıktan sonra fırın suyunu boşaltın, ardından suyla yıkayın veya çıkarmak için spiral tel fırça kullanın. Kireç çok sertse, yüksek basınçlı su jeti temizleme veya hidrolik güçle çalışan bir boru domuzu ile temizlenebilir. Bu yöntem yalnızca çelik boruları temizlemek için uygundur ve bakır boruları temizlemek için uygun değildir çünkü boru temizleyicisi bakır borulara kolayca zarar verebilir.
2. Geleneksel kimyasal kireç giderme yöntemi
Ekipmanın malzemesine göre güvenli ve güçlü bir kireç çözücü temizlik maddesi seçin. Genellikle, çözelti konsantrasyonu %5~20 olarak kontrol edilir, bu da ölçeğin kalınlığına göre belirlenebilir. Temizledikten sonra, önce atık sıvıyı boşaltın, ardından temiz suyla durulayın, ardından suyu doldurun, su kapasitesinin yaklaşık %3'ü kadar bir nötrleştirici ekleyin, 0,51 saat bekletin ve kaynatın, kalan sıvıyı boşalttıktan sonra, bir veya iki kez temiz suyla durulayın.
Buhar jeneratöründe kireç birikmesi çok tehlikelidir. Buhar jeneratörünün normal çalışmasını sağlamak için düzenli drenaj ve kireç çözme gereklidir.
Gönderi zamanı: 08-Kas-2023
