S: Buhar jeneratörünün uç kısmındaki ısıtma yüzeyinde oluşan hasar sorunu neden kaynaklanır?

A:Buhar jeneratörünün kuyruk bacası uzun süre kullanıldıktan sonra çeşitli sorunlar yaşayacaktır, en belirgin olanı hasardır. Kuyruk ucundaki ısıtma yüzeyinin kaybolmasının nedenleri aşağıda ayrıntılı olarak analiz edilmiştir.

Baca ucuna giren kül ve cüruf, düşük sıcaklığı nedeniyle belirli bir sertliğe sahiptir. Baca gazının birincil ısıtma yüzeyiyle birlikte boşaltıldığında, boru duvarına zarar verecektir. Özellikle ısı eşanjörü için, girişteki baca gazının sıcaklığı yaklaşık 450°C'ye düşmüştür, kül parçacıkları nispeten serttir ve hasar görme olasılığı daha yüksek olan küçük çaplı ince duvarlı karbon çelik boru kullanılmıştır.

Aynı zamanda, eşanjör çatlaklarının buhar jeneratörü dört borulu çatlama sorunlarının büyük bir kısmını oluşturmasının nedenlerinden biri de hasardır.
Boru cidarındaki akışla karşılaştırıldığında sert parçacık külü içeren baca gazı, boru cidarında erozyon korozyonu olarak da bilinen aşınmaya neden olur.
İki temel erozyon aşınması ve darbe hasarı türü vardır. İki antifriksiyon metalinin mikroskobik morfolojisi aynı değildir.
Erozyon hasarı, toz parçacıklarının karşılık gelen boru duvarı yüzeyine çarpma açısının çok küçük, hatta paralel olmasına yakın olmasıdır. Kül parçacıkları boru duvarı yüzeyine dik olarak ayrılarak, etkilenen boru duvarına gömülür ve kül parçacıklarının ve boru duvarı yüzeyinin kesişiminin bileşen kuvveti, kül parçacıklarının boru duvarı yüzeyi boyunca yuvarlanmasına neden olur. boru duvarı. Yüz kesmenin rolü. Boru duvarı, ortaya çıkan kuvvetin kesme eylemine dayanamazsa, boru gövdesinden kopan ve küçülen metal parçacıklar olacaktır. Büyük miktarda külün uzun süreli tekrarlanan kesme eylemi altında, boru duvarının yüzeyi hasar görecektir.
Darbe hasarı, toz parçacıkları ile boru duvarı yüzeyi arasındaki darbe açısının nispeten büyük veya dikeye yakın olması ve boru duvarı yüzeyinin buna karşılık gelen bir hareket hızıyla monte edilmesi, böylece boru duvarı yüzeyinde küçük şekil değişiklikleri veya mikro çatlaklar oluşması anlamına gelir. Çok sayıda toz parçacığının uzun süreli tekrarlanan darbesi altında, düz denatüre tabaka yavaşça soyulur ve hasar görür.