Коли парогенератор виробляє пару, вона виходить з топки котла, і пара, що виходить з котла, завжди містить невелику кількість домішок, деякі домішки знаходяться в рідкому стані, деякі домішки можуть бути розчинені в парі, а також може бути невелика кількість газоподібних домішок, змішаних у парі, такими домішками зазвичай є солі натрію, солі кремнію, вуглекислий газ та аміак.
Коли пара з домішками проходить через перегрівач, деякі домішки можуть накопичуватися на внутрішній стінці труби, що призводить до утворення сольового нальоту, який підвищує температуру стінки, прискорює розтягування сталі та навіть спричиняє тріщини у важких випадках. Решта домішок потрапляють у парову турбіну котла разом з парою. Пара розширюється та працює в паровій турбіні. Через падіння тиску пари домішки осідають та накопичуються в проточній частині парової турбіни, що призводить до шорсткої поверхні лопатки, зміни форми лінії та зменшення перерізу потоку пари, що, у свою чергу, призводить до зниження продуктивності та ефективності парової турбіни.
Крім того, вміст солі, що накопичується в головному паровому клапані, ускладнює його нещільне відкриття та закриття. Оскільки виробнича пара та продукт перебувають у безпосередньому контакті, якщо вміст домішок у парі перевищує задане значення, це вплине на якість продукту та умови процесу. Тому якість пари, що подається парогенератором, повинна відповідати стандартним технічним стандартам, а очищення пари котла стало дуже важливим, тому пару котла парогенератора необхідно обробляти парою.