Простий в експлуатації портативний автоматичний електричний парогенератор серії GH потужністю 48 кВт підвищує ефективність виробництва в текстильній промисловості

Джерелами тепла, необхідними для загальних гарячих процесів та процесів фарбування, включаючи попередню обробку, фарбування, друк та оздоблення, в основному є пара. Для ефективного покращення використання пари найкращим вибором для текстильних майстерень стало використання спеціальних парогенераторів для текстильних фабрик з метою виробництва та обробки текстилю.

1. Гаряча обробка та фарбування
Для текстильних фабрик джерела парового тепла необхідні як для хімічної завивки, так і для фарбування, а також для обробки волокна. Щоб ефективно зменшити втрати джерел парового тепла, багато текстильних компаній придбали спеціальні парогенератори для хімічної завивки та фарбування. Спеціальний парогенератор для хімічної завивки та фарбування використовується для хімічної завивки та фарбування, що також є процесом хімічної обробки. Волокнисті матеріали необхідно неодноразово мити та сушити після хімічної обробки, що споживає велику кількість теплової енергії пари та утворює шкідливі речовини, що забруднюють повітря та воду. Якщо ви хочете покращити використання пари та зменшити забруднення під час процесу фарбування та обробки, вам потрібно придбати джерела тепла у вигляді пари. Однак майже жодне з цих пристроїв не може безпосередньо використовувати пару високого тиску, яка щойно надходить на фабрику. Пару, придбану за високою ціною, потрібно охолоджувати для використання, що призводить до недостатньої кількості пари в машині. Це створює конфліктну ситуацію, коли пару високої температури та високого тиску не можна використовувати безпосередньо, а кількість пари, що подається в обладнання, є недостатньою, що призводить до марнування пари.

2. Зволоження в майстерні
Текстильні фабрики мають труднощі з виробництвом текстилю через значні коливання вологості повітря. Наприклад, пряжа схильна до розривів/натяг тканини нерівномірний/генерується статична електрика, що призводить до пошкоджень або руйнування тощо. Щоб вирішити цю проблему, текстильним фабрикам потрібна високотемпературна пара з парогенераторів для нагрівання та зволоження.

Підтримка температури та вологості в цеху може забезпечити нормальне виробництво та прибуток. Бавовняна пряжа має певний вміст вологи. Якщо вона не містить вологи, вага зменшиться, не кажучи вже про втрату грошей. Іноді вага тканини навіть не може задовольнити вимоги замовника, і товар не може бути відправлений. Тому цю проблему необхідно терміново вирішити.

Під час виробництва та обробки текстильної промисловості текстильні фабрики використовують парогенератори для належного регулювання повітря, що може ефективно зменшити вплив статичної електрики та спричинені нею труднощі обробки. Це також може вирівняти тертя між сусідніми волокнами та досягти однорідності у виробах з камвольної тканини. Натяг прядіння збільшує опір тертю основи та ефективно збільшує швидкість обробки обладнання, тим самим значно покращуючи ефективність виробництва та якість продукції. Важливо те, що в цьому процесі вирішуються проблеми зволоження та нагрівання, а розпилені частинки пари менші, ніж у розпилення під високим тиском, тому ефект хороший.

3. Стерилізація та дезінфекція
Текстильні фабрики – це галузь, яка найбільше потребує парогенераторів. Парогенератори використовуються в процесі друку та фарбування ковдр. Звичайно, стерилізація та дезінфекція на текстильних фабриках також потребують парогенераторів. Високотемпературна пара може розчинити деякий бруд, особливо для виробів з відносно шорсткою поверхнею, таких як ковдри. Якщо високотемпературну пару можна використовувати під час очищення, це буде ефективніше.

Пухнаста якість ковдр сприяє відносно легкому розмноженню бактерій і кліщів. Текстильні фабрики повинні стерилізувати та дезінфікувати ковдри під час відправлення килимів. У цей час високотемпературна пара, що виробляється парогенератором, може бути використана для стерилізації та дезінфекції ковдр. Ковдри стерилізуються та дезінфікуються.