Зі постійним розвитком суспільства, прагнення людей до моди стає все більш і більш ентузіазмом. Як модний предмет взуття користується попитом у багатьох людей. У процесі виготовлення взуття найважливішим є підошва. Різні підкладки для взуття також мають різні матеріали та процеси обробки, і для хорошої підкладки для взуття потрібно вибрати хорошу гуму та парогенератор, тож яка різниця між виготовленням взуття та парогенератором?
Загалом кажучи, пластик взуттєвої дошки виготовлений з натурального або штучно отриманого пластику із закритими або відкритими порами, який в основному використовується у баскетбольному взутті, спортивному взутті, взутті для визволення, спортивному взутті тощо, має дуже хороші спеціальні ефекти, такі як стійкість до розриву, стійкість до старіння, стійкість до корозії, стійкість до ізоляції тощо, а також є зносостійким та довговічним.
У процесі виробництва для отримання бавовни потрібно використовувати твердий сухий клей, тоді як у процесі виробництва пластику пінопласт потрібно наповнювати та вулканізувати, щоб викликати хімічну реакцію розкладання, розкласти газ та розширити частинки пластику. Процес спінювання утворює дрібнокомірчастий пластик. У цьому процесі виробникам необхідно точно контролювати температуру. Тільки за допомогою точного контролю температури можна досягти стабільного розкладання газу, щоб зменшити розмір частинок пінопласту та рівномірно розподілити їх всередині пластику.
Звичайно, не тільки процес пластифікації взуттєвої дошки, але й температура дуже важливі в процесі спінювання губчастої гуми. Різні пластикові матеріали спінюються за різних температур, тому необхідно використовувати парогенератор для точного контролю температури під час обробки, щоб можна було змінювати діапазон температур, а різницю контролювати в розумних межах, щоб можна було виготовляти вироби з рівномірними отворами та відповідною міцністю. Губчасте гумове взуття.
Також існує вулканізація. У процесі виготовлення взуття нам потрібно вулканізувати підошву. Цей крок запобігає старінню та легкому розтріскуванню гумового взуття, завдяки чому підошва має кращу еластичність та вищу термостійкість. Процес вулканізації такий самий, як і процес спінювання пластику, і температуру вулканізації також потрібно контролювати. Під час процесу вулканізації, якщо температура пари занадто висока, це призведе до згоряння гуми підошви, але якщо температура занадто низька, це також призведе до того, що сировина підошви не зможе бути згорнута та сформована. У цьому процесі парогенератор може відігравати дуже важливу роль.
Парогенератор Noves оснащений інтелектуальною системою контролю температури, яка може розумно регулювати температуру та відігравати ключову роль у процесі спінювання та вулканізації пластику. Звичайно, парогенератор виробляє велику кількість пари та дуже швидко виробляє газ. Він не забруднює навколишнє середовище та не викидає жодних викидів. Гігієна навколишнього середовища також дуже важлива для взуттєвих фабрик. Головне те, що парогенератор можна запустити однією кнопкою, без ручних захисних кожухів. Цілодобова безперебійна робота підвищує ефективність роботи взуттєвої фабрики та економить витрати на робочу силу.
Час публікації: 26 травня 2023 р.
