Мембранна стіна, також відома як мембранна стіна з водяним охолодженням, використовує труби та плоску сталь, зварені для утворення трубчастого екрану, а потім кілька груп трубчастих екранів об'єднуються разом для утворення структури мембранної стіни.
Які переваги мембранної стінки?
Мембранна стінка з водяним охолодженням забезпечує добру герметичність топки. Для котлів з негативним тиском це може значно зменшити коефіцієнт витоку повітря з топки, покращити умови горіння в топці та збільшити ефективну площу радіаційного нагріву, тим самим заощаджуючи витрату сталі. Мембранні стінки здебільшого використовуються в парогенераторах з мембранними стінками. Вони мають такі переваги, як проста конструкція, економія сталі, краща ізоляція та герметичність.
Виробнича лінія для плавлення мембранних стінкових трубних сит з надзвичайно активним автоматичним зварюванням у середовищі захисного газу є найсучаснішою у світі технологією та обладнанням для виробництва мембранних стінкових трубних сит, починаючи від завантаження труб, розмотування плоскої сталі, обробки, вирівнювання до зварювання тощо. Забезпечує автоматичне керування. Верхній та нижній зварювальні гармати можуть зварюватися одночасно, деформація зварювання невелика, і майже немає потреби в корекції після зварювання, завдяки чому геометричні розміри трубної панелі точні, якість кутового зварювання відмінна, форма красива, швидкість зварювання висока, а ефективність виробництва висока.
Парогенератор Nobeth оснащений вдосконаленою виробничою лінією з мембранних стінок, а піч використовує технологію мембранного водяного охолодження та герметизації стінок. У процесі обробки мембранних стінок використовується двостороннє одночасне зварювання, завдяки чому заготовка нагрівається рівномірніше, а трубна панель менше деформується; це також усуває необхідність перевертання для зварювання, зменшуючи робоче навантаження на корекцію деформації після зварювання виробу та значно підвищуючи ефективність виробництва. Тому більшість парогенераторів з мембранними стінками постачаються повністю зібраними з заводу, що значно спрощує транспортування та встановлення, а також значно зменшує обсяг робіт з встановлення на місці, необхідних користувачеві.
(1) Мембранна стінка з водяним охолодженням має найповніший захисний ефект на стінку печі. Таким чином, стінка печі потребує лише ізоляційних матеріалів замість вогнетривких, що значно зменшує товщину та вагу стінки печі, спрощує конструкцію стінки печі та зменшує вартість стінки печі. Загальна вага котла.
(2) Мембранна стінка з водяним охолодженням також має добру герметичність, може адаптуватися до вимог згоряння з позитивним тиском у котлі, не схильна до шлакування, має менший витік повітря, зменшує втрати тепла від вихлопних газів та покращує тепловий ККД котла.
(3) Компоненти можуть бути зварені виробником перед відправкою з заводу, а встановлення відбувається швидко та зручно.
(4) Котли з мембранними стінками легко та просто обслуговувати, а термін служби котла можна значно покращити.
Зварювання кутових зварних швів трубних панелей
Метод зварювання трубчастого екрану для мембранних настінних світлових труб та плоских сталевих конструкцій. Процес зварювання, що використовується в мембранних настінних світлових трубах та плоских сталевих конструкціях, в основному включає наступне:
1. Автоматичне плавлення зварювання в середовищі надзвичайно активного захисного газу
Змішаний склад захисного газу становить (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. В обладнанні труба та плоска сталь пресуються верхніми та нижніми роликами та транспортуються вперед. Для переміщення вгору та вниз можна використовувати кілька зварювальних гармат. Зварювання виконується одночасно.
2. Зварювання під флюсом тонким дротом
Це обладнання являє собою зварювальну робочу станцію з фіксованою рамою. Верстат має функції позиціонування сталевих труб та плоского прокату, затискання, подачі, зварювання та автоматичного відновлення флюсу. Зазвичай він оснащений 4 або 8 зварювальними гарматами для одночасного виконання 4 або 8 горизонтальних положень. Зварювання кутових швів. Ця технологія проста в експлуатації та не має високих вимог до поверхні труби та плоского прокату. Однак, її можна зварювати лише з одного боку в горизонтальному положенні та не можна одночасно зварювати верхню та нижню частини.
3. Напівавтоматичне газове дугове зварювання металом
Під час зварювання цим методом трубну панель слід спочатку зварити прихватками та закріпити, а потім зварювати вручну за допомогою зварювального пістолета. Цей метод зварювання не дозволяє одночасно зварювати верхню та нижню частини, і важко досягти безперервного та рівномірного зварювання кількох зварювальних пістолетів, тому важко контролювати деформацію зварювання. Під час використання напівавтоматичного газодугового зварювання для зварювання трубних панелей необхідно звернути увагу на розумний вибір послідовності зварювання, щоб мінімізувати деформацію зварювання. Кутові зварні шви для герметизації плоскої сталі в локальних отворах трубних панелей, а також кутові зварні шви для трубних панелей спеціальної форми, таких як бункери для холодного золи та сопла пальника, часто зварюються напівавтоматичним газодуговим зварюванням.
Виробнича лінія для плавлення мембранних стінкових трубних сит з надзвичайно активним автоматичним зварюванням у середовищі захисного газу є найсучаснішою у світі технологією та обладнанням для виробництва мембранних стінкових трубних сит, починаючи від завантаження труб, розмотування плоскої сталі, обробки, вирівнювання до зварювання тощо. Забезпечує автоматичне керування. Верхній та нижній зварювальні гармати можуть зварюватися одночасно, деформація зварювання невелика, і майже немає потреби в корекції після зварювання, завдяки чому геометричні розміри трубної панелі точні, якість кутового зварювання відмінна, форма красива, швидкість зварювання висока, а ефективність виробництва висока.
Час публікації: 30 жовтня 2023 р.
