1 Ton gas stoomketel

Kort beskrywing:

Vervaardigingsproses van omgewingsbeskermingsgasketel
Omgewingsvriendelike gasketels het baie voordele in die toepassingsproses. Die toerusting kan die rook effektief herwin en hergebruik, sodat die gasverbruik tot 'n sekere mate verminder sal word. Die omgewingsbeskermingsketels sal die dubbellaagrooster en sy twee verbrandingskamers redelik en effektief stel. As die steenkool in die boonste verbrandingskamer nie goed verbrand word nie, kan dit aanhou brand as dit in die onderste verbrandingskamer val.
Die primêre lug en sekondêre lug sal redelik en effektief in die omgewingsbeskermingsgasketel gestel word, sodat die brandstof genoeg suurstof kan kry om ten volle te verbrand, en fyn stof en swaeldioksied kan suiwer en behandel. Na monitering is alle aanwysers bereik. Omgewingsstandaarde.
Die gehalte van omgewingsvriendelike gasaangedrewe ketels is stabiel tydens die vervaardigingsproses. Die algehele toerusting word van standaard staalplate gemaak. Die vervaardigingsmateriaal en vervaardigingsprosesse van die toerusting word basies getoets volgens die gespesifiseerde standaarde.
Die omgewingsbeskermingsgasketel is baie veilig om te gebruik, die struktuur is stabiel en relatief kompak, die algehele toerusting beslaan 'n klein area, en die verhittingspoed van die toerusting is vinnig en werk onder druk, wat veilig en stabiel is. Die omgewingsbeskermingsdruk-stoomketel is toegerus met 'n aantal veiligheidsbeskermingstoestelle. Wanneer die druk groter is as die druk, sal die veiligheidsklep outomaties oopmaak om stoom vry te stel om veilige werking te verseker.
Die oondliggaam van 'n omgewingsvriendelike gasaangedrewe ketel moet die eienskappe van die brandstof wat in die ontwerp gebruik word, in ag neem, en die toerusting daarvan moet soveel as moontlik die brandstof gebruik wat dit oorspronklik ontwerp het, moontlik minder.

Stuur e-pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Hoe om die regte stoompypmodel te kies

'n Algemene probleem tans is om die pyplyn vir die vervoer van stoom te kies volgens die deursnee van die koppelvlak van die gekoppelde toerusting. Kritieke faktore soos afleweringsdruk en afleweringsstoomkwaliteit word egter dikwels oor die hoof gesien.
Die keuse van stoompyplyne moet deur tegniese en ekonomiese berekeninge gaan. Nobeth se ervaring het getoon dat onakkurate keuse van stoompype tot baie probleme kan lei.
As die pyplynkeuse te groot is, dan:
Pyplynkoste styg, pyplynisolasie verhoog, klepdeursnee verhoog, pyplynondersteuning verhoog, kapasiteit uitbrei, ens.
Meer installasiekoste en konstruksietyd
Verhoogde vorming van kondensaat
Die toename in kondenswater sal die afname in stoomkwaliteit en die afname in hitte-oordragdoeltreffendheid veroorsaak.
· Meer hitteverlies
Byvoorbeeld, die gebruik van 'n 50 mm-stoompyp kan genoeg stoom vervoer, as 'n 80 mm-pyp gebruik word, sal die koste met 14% toeneem. Die hitteverlies van die 80 mm-isolasiepyp is 11% meer as dié van die 50 mm-isolasiepyp. Die hitteverlies van 'n 80 mm-nie-geïsoleerde pyp is 50% meer as dié van 'n 50 mm-nie-geïsoleerde pyp.
As die pyplynkeuse te klein is, dan:
· Hoë stoomvloeitempo veroorsaak hoë stoomdrukval, en wanneer die stoomverbruikspunt bereik word, is die druk onvoldoende, wat hoë keteldruk vereis. Onvoldoende stoomdruk is 'n kritieke probleem vir toepassings soos stoomsterilisasie.

Onvoldoende stoom by die stoompunt, die hitteruiler het nie voldoende hitte-oordragtemperatuurverskil nie, en die hitte-uitset neem af.

· Stoomvloeitempo neem toe, maklik om skuur- en waterhamerverskynsels te veroorsaak

Die kaliber van die pyp kan deur een van die volgende twee metodes gekies word. :
· Spoedmetode
·Drukvalmetode
Ongeag watter metode vir groottebepaling gebruik word, moet 'n ander metode gebruik word om die wattasie-aanbevelings na te gaan om te verseker dat die perke nie oorskry word nie.
Vloeigroottebepaling is gebaseer op die vloei van die pyp wat gelyk is aan die produk van die dwarssnitarea van die pyp en die vloei (onthou dat die spesifieke volume met druk wissel).
As ons die massavloei en druk van die stoom ken, kan ons maklik die volumevloei (m3/s) van die pyp bereken. As ons die aanvaarbare vloeisnelheid (m/s) bepaal en die gelewerde stoomvolume ken, kan ons die vereiste vloei-dwarssnitarea (pypdiameter) bereken.
Trouens, die keuse van pyplyn is nie korrek nie, die probleem is baie ernstig, en hierdie soort probleem is dikwels nie maklik om te vind nie, daarom moet daar genoeg aandag aan gegee word.