1-Tonnen-Gasdampfkessel

Kurze Beschreibung:

Herstellungsprozess eines umweltfreundlichen Gaskessels
Umweltfreundliche Gaskessel haben bei der Anwendung viele Vorteile.Die Ausrüstung kann den Rauch effektiv recyceln und wiederverwenden, sodass der Gasverbrauch bis zu einem gewissen Grad reduziert wird.Die Umweltschutzkessel setzen den Doppelschichtrost und seine zwei Brennkammern sinnvoll und effektiv ein. Wenn die Kohle in der oberen Brennkammer nicht gut verbrannt wird, kann sie weiter brennen, wenn sie in die untere Brennkammer fällt.
Die Primär- und Sekundärluft wird im Umweltschutz-Gaskessel angemessen und effektiv eingestellt, so dass der Brennstoff genügend Sauerstoff für seine vollständige Verbrennung erhält und Feinstaub und Schwefeldioxid gereinigt und behandelt werden.Nach der Überwachung wurden alle Indikatoren erreicht.Umweltstandards.
Die Qualität umweltfreundlicher Gaskessel bleibt während des Herstellungsprozesses stabil.Die Gesamtausrüstung besteht aus Standardstahlplatten.Die Herstellungsmaterialien und Herstellungsprozesse der Geräte werden grundsätzlich nach den vorgegebenen Normen geprüft.
Der Umweltschutz-Gaskessel ist sehr sicher im Betrieb, die Struktur ist stabil und relativ kompakt, die Gesamtausrüstung nimmt eine kleine Fläche ein und die Aufheizgeschwindigkeit der Ausrüstung ist schnell und sie arbeitet unter Druck, was sicher und stabil ist.Der Umweltschutz-Druckdampfkessel ist mit einer Reihe von Sicherheitsschutzvorrichtungen ausgestattet.Wenn der Druck größer als der Druck ist, öffnet sich das Sicherheitsventil automatisch, um Dampf abzulassen und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Der Ofenkörper eines umweltfreundlichen Gaskessels sollte die Eigenschaften des bei der Konstruktion verwendeten Brennstoffs berücksichtigen und seine Ausrüstung sollte so weit wie möglich den ursprünglich vorgesehenen Brennstoff verwenden.möglicherweise niedriger.

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So wählen Sie das richtige Dampfrohrmodell aus

Ein häufiges Problem besteht derzeit darin, die Rohrleitung für den Dampftransport entsprechend dem Durchmesser der Schnittstelle der angeschlossenen Geräte auszuwählen.Kritische Faktoren wie Lieferdruck und Lieferdampfqualität werden jedoch oft übersehen.
Bei der Auswahl von Dampfleitungen müssen technische und wirtschaftliche Berechnungen durchgeführt werden.Die Erfahrung von Nobeth hat gezeigt, dass eine ungenaue Auswahl der Dampfleitungen zu vielen Problemen führen kann.
Wenn die Pipeline-Auswahl zu groß ist, dann:
Die Kosten für die Pipeline steigen, die Isolierung der Pipeline wird erhöht, der Ventildurchmesser wird erhöht, die Unterstützung der Pipeline wird erhöht, die Kapazität wird erweitert usw.
Mehr Installationskosten und Bauzeit
Verstärkte Kondensatbildung
Die Zunahme des Kondenswassers führt zu einer Verschlechterung der Dampfqualität und einer Verringerung der Wärmeübertragungseffizienz
· Mehr Wärmeverlust
Wenn Sie beispielsweise ein 50-mm-Dampfrohr verwenden, kann ausreichend Dampf transportiert werden, bei Verwendung eines 80-mm-Rohrs erhöhen sich die Kosten um 14 %.Der Wärmeverlust des 80-mm-Isolierrohrs ist 11 % höher als der des 50-mm-Isolierrohrs.Der Wärmeverlust eines nicht isolierten 80-mm-Rohrs ist 50 % höher als der eines nicht isolierten 50-mm-Rohrs.
Wenn die Pipeline-Auswahl zu klein ist, dann:
·Eine hohe Dampfdurchflussrate erzeugt einen hohen Dampfdruckabfall, und wenn der Dampfverbrauchspunkt erreicht ist, reicht der Druck nicht mehr aus, was einen hohen Kesseldruck erfordert. Ein unzureichender Dampfdruck ist ein kritisches Problem für Anwendungen wie die Dampfsterilisation

Zu wenig Dampf am Dampfpunkt, dem Wärmetauscher fehlt eine ausreichende Wärmeübertragungstemperaturdifferenz und die Wärmeleistung nimmt ab

·Die Dampfdurchflussrate steigt, es kommt leicht zu Kolk- und Wasserschlagphänomenen

Das Kaliber der Pfeife kann mit einer der beiden folgenden Methoden ausgewählt werden.:
·Geschwindigkeitsmethode
·Druckabfallmethode
Unabhängig davon, welche Methode zur Dimensionierung verwendet wird, sollte eine andere Methode zur Überprüfung der Wattleistungsempfehlungen verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Grenzwerte nicht überschritten werden.
Die Durchflussbemessung basiert darauf, dass der Durchfluss des Rohrs dem Produkt aus der Querschnittsfläche des Rohrs und dem Durchfluss entspricht (denken Sie daran, dass das spezifische Volumen mit dem Druck variiert).
Wenn wir den Massenstrom und den Druck des Dampfes kennen, können wir den Volumenstrom (m3/s) des Rohrs leicht berechnen.Wenn wir die zulässige Strömungsgeschwindigkeit (m/s) ermitteln und die geförderte Dampfmenge kennen, können wir die erforderliche Strömungsquerschnittsfläche (Rohrdurchmesser) berechnen.
Tatsächlich ist die Wahl der Pipeline nicht richtig, das Problem ist sehr ernst und diese Art von Problem ist oft nicht leicht zu finden, daher muss ihm genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden.