As die grondstof van bande verwys rubber na 'n hoogs elastiese polimeermateriaal met omkeerbare vervorming. Dit is elasties by kamertemperatuur, kan groot vervormings veroorsaak onder die werking van 'n klein eksterne krag, en kan na sy oorspronklike vorm terugkeer nadat die eksterne krag verwyder is. Rubber is 'n volledig amorfe polimeer. Die glasoorgangstemperatuur is laag en die molekulêre gewig is dikwels groot, groter as honderdduisende.
Rubber word in twee tipes verdeel: natuurlike rubber en sintetiese rubber. Natuurlike rubber word gemaak deur gom uit rubberbome, rubbergras en ander plante te onttrek; sintetiese rubber word verkry deur polimerisasie van verskeie monomere.
Ons almal weet dat rubbervorming hoë temperatuurvereistes het. Oor die algemeen, om 'n goeie rubbervormingseffek te verseker, gebruik rubberfabrieke gewoonlik hoëtemperatuur-vormingsstoomgenerators om die rubber te verhit en te vorm.
Aangesien rubber 'n warmsmelt-termohardende elastomeer is, is plastiek 'n warmsmelt- en koudhardende elastomeer. Daarom vereis die produksietoestande van rubberprodukte te eniger tyd gepaste temperatuur- en humiditeitsaanpassings, anders kan verskille in produkkwaliteit voorkom. Die stoomgenerator speel 'n belangrike rol hierin.
Enigiemand wat al met rubber in aanraking gekom het, weet dat die rubber self hoë temperatuur benodig om te vorm, en wanneer rubberprodukte gemaak word, is dit ook nodig om warmsmelt- en koudhardende plastiek te gebruik, wat temperatuuraanpassings tydens produksie vereis. Die stoomgenerator kan 'n rol in hierdie proses speel. Hierdie produk, wat deur die vervaardiger aangepas word, kan intelligente beheer bereik en die temperatuur en humiditeit volgens verskillende materiale aanpas, waardeur die produksiekwaliteit van rubberprodukte hoër word.
Nobeth se stoomgenerator kan deurlopend hoëtemperatuurstoom lewer met 'n stoomtemperatuur van so hoog as 171°C, wat ten volle geskik is vir die produksie van rubberprodukte.