لافتة الرأس

مولد بخار كهربائي أوتوماتيكي بالكامل NBS GH بقدرة 48 كيلو وات يُستخدم في عملية معالجة أكسدة البخار الفولاذي

وصف مختصر:

عملية معالجة أكسدة البخار للفولاذ
المعالجة بالبخار هي طريقة معالجة كيميائية عالية الحرارة للأسطح، تهدف إلى تكوين طبقة واقية كثيفة من الأكسيد على سطح المعدن، مما يمنع التآكل، ويحسن مقاومة التآكل، ويمنع تسرب الهواء، ويزيد من صلابة السطح. ويهدف ذلك إلى تحقيق خصائص التكلفة المنخفضة، ودقة الأبعاد العالية، وتماسك طبقات الأكسيد، والمظهر الجميل، والمحافظة على البيئة.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

في فرن معالجة بالبخار مُصمم ذاتيًا، دُرست عملية المعالجة بالبخار للفولاذ الكربوني العادي 45# الشائع الاستخدام، واستُخدمت طريقة الخدش والأشعة السينية والمجهر الإلكتروني الماسح وغيرها من الطرق لدراسة قوة الترابط وسمك وتركيب وتكوين طبقة أكسيد السطح المُعالجة بالبخار. وُجدت الخصائص ذات الصلة.

أظهرت النتائج أن عملية المعالجة بالبخار المثلى هي التسخين عند 570 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بالحرارة لمدة 3 ساعات، وتقطير الماء بمعدل 0.175 مل/دقيقة. قوة الالتصاق بالفيلم أقوى بشكل عام من عملية التسويد التقليدية. ومع ذلك، فإن كثافة فيلم الأكسيد المعالج بالبخار أقل من كثافة الفيلم المُسوّد، وينخفض ​​الحمل الحرج مع زيادة وقت الاحتفاظ بنفس درجة حرارة التسخين وكمية التنقيط.

ما هي المعالجة بالبخار؟ ما هي الأجزاء المناسبة للمعالجة؟ المعالجة بالبخار هي عملية تسخين أجزاء الفولاذ في بخار مشبع عند درجة حرارة تتراوح بين 540 و560 درجة مئوية لتشكيل طبقة مغناطيسية زرقاء كثيفة وموحدة من Fe3O4، بسمك يتراوح بين مترين وخمسة أمتار على سطح الفولاذ. تتميز هذه الطبقة بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للصدأ، كما تُحسّن من عمر الأداة.

من منظور معالجة البخار، نظرًا لأن درجة حرارة تشغيله تتجاوز 500 درجة مئوية، فإن تكلفته مرتفعة ويتطلب معدات معالجة بخارية خاصة. يمكن لمولد البخار من نوبيس تخصيص مولدات بخار عالية الحرارة والضغط لتوليد بخار مشبع عالي الحرارة، مما يحقق نتائج باهرة في معالجة أجزاء الفولاذ بالبخار!

مولد بخار عالي الحرارة والضغط

يتميز مولد البخار عالي الحرارة والضغط من "نوبيث" بمجموعة واسعة من الوظائف. وبفضل خصائصه العالية في درجات الحرارة، يُستخدم على نطاق واسع في مختلف صناعات الإنتاج والمعالجة.

① المعالجة بالبخار هي الأنسب للفولاذ عالي السرعة والفولاذ عالي السبائك. نظرًا لتوافق درجة حرارة المعالجة بالبخار مع درجة حرارة المعالجة، فهي أيضًا عملية معالجة بالبخار. في الوقت نفسه، تتشكل طبقة من Fe3O4، مما يُحسّن مقاومة التآكل ويطيل عمر الخدمة بنسبة 20% إلى 30%. كما يمنع تكون رواسب الأكسيد (Fe2O3·FeO) في فرن البخار، مما يضمن دقة الأداة. في هذه الحالة، يُقلل الفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك من صلابته، لذا فهو غير مناسب للاستخدام.

② مناسب لمعالجة سطح صفائح الفولاذ السيليكوني، والتي يمكنها الحصول على قيمة مقاومة كبيرة وموحدة، مما يوفر طلاء عازل قيمًا.

③مناسب لمعالجة مقاومة الصدأ وملء الثقوب في مسحوق المعادن لتحسين صلابته وقوته الانضغاطية.

④مناسب لمعالجة سطح بعض قطع العمل غير المصنوعة من السبائك لتحسين مقاومتها للصدأ.

⑤ مناسب لمعالجة سطح البراغي والصواميل المصنوعة من الفولاذ الكربوني لتعزيز المظهر والقدرة على مقاومة الصدأ.

تُصنع مولدات البخار "نوبيث" عالية الحرارة والضغط وفقًا للمعايير الوطنية لأوعية الضغط. وهي مُجهزة بمضخات مياه عالية الضغط، تُعيد ملء الخزان بالماء عند ارتفاع الضغط. تتميز بتصميم مقاوم للانفجار عالي الضغط وخالٍ من الترسبات. كما يُمكن تعديل طاقتها بشكل لا نهائي. إنها سهلة الاستخدام وآمنة وفعالة!

GH_04(1) مولد بخار GH04 عملية كهربائية مقدمة الشركة02 شريك02 الإثارة


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها لنا