Мембранная сценка, таксама вядомая як мембранная сценка з вадзяным астуджэннем, выкарыстоўвае трубы і плоскую сталь, звараныя для ўтварэння трубчастага экрана, а затым некалькі груп трубчастых экранаў аб'ядноўваюцца разам, каб утварыць канструкцыю мембраннай сценкі.
Якія перавагі мембраннай сценкі?
Мембранная сценка з вадзяным астуджэннем забяспечвае добрую герметычнасць печы. Для катлоў з адмоўным ціскам яна можа значна знізіць каэфіцыент уцечкі паветра з печы, палепшыць умовы гарэння ў печы і павялічыць эфектыўную плошчу выпраменьвання, тым самым эканомячы спажыванне сталі. Мембранныя сценкі часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ў парагенератарах з мембраннымі сценкамі. Іх перавагі заключаюцца ў простай канструкцыі, эканоміі сталі, лепшай ізаляцыі і герметычнасці.
Вытворчая лінія для плаўлення мембранных сценкавых трубчастых экранаў з надзвычай актыўнай аўтаматычнай зваркай у асяроддзі ахоўнага газу з'яўляецца самай перадавой у свеце тэхналогіяй і абсталяваннем для вытворчасці мембранных сценкавых трубчастых экранаў, пачынаючы ад загрузкі труб, размотвання плоскай сталі, аздаблення, выраўноўвання і заканчваючы зваркай і г.д. Рэалізуе аўтаматычнае кіраванне. Верхні і ніжні зварачныя пісталеты могуць зварвацца адначасова, дэфармацыя зваркі невялікая, і практычна няма неабходнасці ў карэкцыі пасля зваркі, таму геаметрычныя памеры трубчастай панэлі дакладныя, якасць кутняга зварвання выдатная, форма прыгожая, хуткасць зваркі высокая, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.
Парагенератар Nobeth мае перадавую вытворчую лінію мембранных сценак, а ў печы выкарыстоўваецца тэхналогія мембраннага вадзянога герметызавання сценак. У працэсе апрацоўкі мембранных сценак выкарыстоўваецца двухбаковая адначасовая зварка, дзякуючы чаму дэталь награваецца больш раўнамерна, а трубная панэль менш дэфармуецца; гэта таксама выключае неабходнасць пераварочваць для зваркі, зніжаючы нагрузку на карэкцыю дэфармацыі пасля зваркі вырабу і значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці. Такім чынам, большасць мембранных парагенератараў пастаўляюцца цалкам сабранымі з завода, што значна спрашчае транспарціроўку і ўстаноўку, а таксама значна скарачае аб'ём мантажу на месцы, неабходнага карыстальніку.
(1) Мембранная сценка з вадзяным астуджэннем забяспечвае найбольш поўную ахову сценкі печы. Такім чынам, для сценкі печы патрэбныя толькі ізаляцыйныя матэрыялы замест вогнетрывалых, што значна памяншае таўшчыню і вагу сценкі печы, спрашчае канструкцыю сценкі печы і зніжае яе кошт. Агульная вага катла.
(2) Мембранная сценка з вадзяным астуджэннем таксама мае добрую герметычнасць, можа адаптавацца да патрабаванняў станоўчага ціску гарэння ў катле, не схільная да шлакавання, мае меншую ўцечку паветра, памяншае страты цяпла ад выхлапных газаў і паляпшае цеплавую эфектыўнасць катла.
(3) Кампаненты могуць быць звараныя вытворцам перад адпраўкай з завода, а ўстаноўка хуткая і зручная.
(4) Катлы з мембраннымі сценамі лёгка абслугоўваць, што дазваляе значна падоўжыць тэрмін службы катла.
Зварка кутніх зварных швоў трубных панэляў
Метад зваркі мембранных насценных лёгкіх труб і плоскіх сталёвых канструкцый трубчатым сеткавым зварваннем. Працэс зваркі, які выкарыстоўваецца ў мембранных насценных лёгкіх трубах і плоскіх сталёвых канструкцыях, у асноўным уключае наступнае:
1. Аўтаматычная плаўленая зварка ў асяроддзі надзвычай актыўнага ахоўнага газу
Змяшаны склад ахоўнага газу складае (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. У абсталяванні труба і плоская сталь прыціскаюцца верхнімі і ніжнімі ролікамі і транспартуюцца наперад. Для перамяшчэння ўверх і ўніз можна выкарыстоўваць некалькі зварачных гармат. Зварка выконваецца адначасова.
2. Дугавая зварка пад флюсам з тонкім дротам
Гэта абсталяванне ўяўляе сабой зварачную рабочую станцыю з фіксаванай рамай. Станок мае функцыі пазіцыянавання сталёвых труб і плоскай сталі, заціску, падачы, зваркі і аўтаматычнага аднаўлення флюсу. Звычайна ён абсталяваны 4 або 8 зварачнымі гарматамі для адначасовага выканання 4 або 8 гарызантальных палажэнняў. Зварка кутніх швоў. Гэтая тэхналогія простая ў эксплуатацыі і не мае высокіх патрабаванняў да паверхні трубы і плоскай сталі. Аднак яе можна зварваць толькі з аднаго боку ў гарызантальным становішчы і нельга адначасова зварваць верхнюю і ніжнюю часткі.
3. Паўаўтаматычная газавая дугавая зварка
Пры зварцы гэтым метадам трубную панэль спачатку трэба прыварыць і замацаваць, а затым зварыцца ўручную з дапамогай зварачнага пісталета. Гэты метад зваркі не дазваляе адначасова зварваць верхнюю і ніжнюю часткі, і цяжка дасягнуць бесперапыннай і раўнамернай зваркі некалькіх зварачных пісталетаў, таму цяжка кантраляваць дэфармацыю зваркі. Пры выкарыстанні паўаўтаматычнай газадугавой зваркі для зваркі трубных панэляў неабходна звярнуць увагу на разумны выбар паслядоўнасці зваркі, каб мінімізаваць дэфармацыю зваркі. Кутавыя зваркі для герметызацыі плоскай сталі ў мясцовых адтулінах трубных панэляў, а таксама кутнія зваркі для трубных панэляў спецыяльнай формы, такіх як бункеры для халоднага попелу і фарсункі гарэлкі, часта зварваюцца паўаўтаматычнай газадугавой зваркай.
Вытворчая лінія для плаўлення мембранных сценкавых трубчастых экранаў з надзвычай актыўнай аўтаматычнай зваркай у асяроддзі ахоўнага газу з'яўляецца самай перадавой у свеце тэхналогіяй і абсталяваннем для вытворчасці мембранных сценкавых трубчастых экранаў, пачынаючы ад загрузкі труб, размотвання плоскай сталі, аздаблення, выраўноўвання і заканчваючы зваркай і г.д. Рэалізуе аўтаматычнае кіраванне. Верхні і ніжні зварачныя пісталеты могуць зварвацца адначасова, дэфармацыя зваркі невялікая, і практычна няма неабходнасці ў карэкцыі пасля зваркі, таму геаметрычныя памеры трубчастай панэлі дакладныя, якасць кутняга зварвання выдатная, форма прыгожая, хуткасць зваркі высокая, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.
Час публікацыі: 30 кастрычніка 2023 г.
