Награванне парай памяншае кансістэнцыю базавага алею і спрашчае вытворчасць змазкі

Працэс вытворчасці змазачнага алею
Спачатку сырую нафту пераганяюць пад нармальным ціскам, каб аддзяліць лёгкія фракцыі, такія як пара, вугаль, дызельнае паліва і г.д., з атмасфернай калоны, а затым яна падвяргаецца вакуумнай дыстыляцыі для падзелу лёгкай, сярэдняй і цяжкай дыстылятнай нафты. Затым рэшткі з кузава вакуумнай калоны апрацоўваюцца. Пасля дэасфальтацыі прапану атрымліваюць рэшткі змазачных алеяў. Падрыхтаваныя фракцыі і рэшткі змазачных алеяў рафінуюцца, дэпарафінізуюцца і дапаўняюцца рафінаваннем адпаведна, каб атрымаць базавы алей для змазачных алеяў, які ў канчатковым выніку паступае ў працэс змешвання гатовых алеяў і аптымізаваны для сумяшчальнасці з дадаткамі, гэта значыць атрымліваюць гатовыя змазачныя матэрыялы.
Роля парагенератараў у вытворчасці змазачных алеяў
Гатовае змазачнае масла ў асноўным складаецца з базавага масла і прысадак, з якіх пераважная большасць складае базавае масла. Такім чынам, якасць базавага масла непасрэдна ўплывае на якасць змазачнага масла. Гэта значыць, парагенератар, які выпрацоўвае пару падчас працэсу вытворчасці базавага масла, мае вялікае значэнне. Сырая нафта пераганяецца з парай пры нармальным ціску ў парагенератары для атрымання вугалю, бензіну, дызельнага паліва і г.д., а затым лёгкія, сярэднія і цяжкія фракцыі аддзяляюцца вакуумнай перагонкай, а затым змазваюцца такімі працэсамі, як дэасфальтацыя растваральнікам, дэпарафінізацыя, рафінаванне і дадатковае рафінаванне. Базавае масла.
Акрамя таго, змазачны алей з'яўляецца лёгкаўзгаральным рэчывам. Падчас вытворчасці і апрацоўкі неабходна выбіраць абсталяванне з высокімі паказчыкамі бяспекі, каб забяспечыць бяспеку вытворчасці.
Тэмпература і ціск парагенератара Nobeth рэгулююцца, а некалькі прылад бяспекі могуць эфектыўна прадухіліць аварыі і забяспечыць бяспеку вытворчасці. Парагенератар Nobeth - найлепшы выбар для апрацоўкі і вытворчасці змазачных матэрыялаў.