Парогенератор за гориво/газ NOBETH 0.2TY/Q, използван в химическата промишленост

Всички знаем, че химическата промишленост е общият термин за предприятия и звена, занимаващи се с производство и развитие на химическата промишленост. Химическата промишленост прониква във всички аспекти. Процесите на пречистване, боядисване и довършителни работи, нагряване на реактори и др. изискват парогенератори. Парогенераторите се използват главно за подпомагане на химическото производство. Следва въведение в причините, поради които парогенераторите се използват в няколко химични процеса.

Процес на пречистване
Процесът на пречистване е много разпространена технология в химическата промишленост, така че защо е необходимо да се използва парогенератор? Оказва се, че пречистването е за отделяне на примесите в сместа, за да се подобри нейната чистота. Процесът на пречистване се разделя на филтрация, кристализация, дестилация, екстракция, хроматография и др. Големите химически компании обикновено използват дестилация и други методи за пречистване. В процеса на дестилация и пречистване, различните точки на кипене на компонентите в смесената течна смес се използват за нагряване на течната смес, така че определен компонент да се превърне в пара и след това да кондензира в течност, като по този начин се постига целта на разделяне и пречистване. Следователно, процесът на пречистване не може да бъде отделен от парогенератора.

Процес на боядисване и довършителни работи
Химическата промишленост разполага и с процеси на боядисване и довършителни работи. Багренето и довършителните работи са химическа обработка на текстилни материали като влакна и прежди. Източниците на топлина, необходими за процесите на предварителна обработка, боядисване, печатане и довършителни работи, се осигуряват основно от пара. За да се намали разхищението на източник на топлина от пара, генерираната от парогенератора пара може да се използва за нагряване по време на боядисване и довършителни работи на тъкани.
Парогенераторът за боядисване и довършителни работи също е процес на химическа обработка. Влакнестите материали трябва да се измиват и сушат многократно след химическа обработка, което консумира голямо количество парна топлинна енергия и произвежда вредни вещества, които замърсяват въздуха и водата. Ако искате да подобрите използването на парата и да намалите замърсяването по време на процеса на боядисване и довършителни работи, трябва да закупите източници на топлина под формата на пара. Възниква обаче проблем. Това оборудване трудно може директно да използва парата с високо налягане, която току-що е влязла във фабриката. Парата, закупена на висока цена, трябва да се охлади за употреба, което води до недостатъчна пара в машината. Това води до конфликтна ситуация, при която парата с висока температура и високо налягане не може да се използва директно и подаването на пара в оборудването е недостатъчно, което води до загуба на пара. Ако обаче се използва парогенератор за генериране на пара, контролерът на налягането може да регулира налягането на парата според реалните производствени условия. В същото време парогенераторът работи напълно автоматично с едно щракване, намалявайки разходите за труд.

Поддържащ реактор
Като често срещано оборудване в съвременното промишлено производство, реакторите се използват широко в хранително-вкусовата промишленост, фармацевтичното производство, обработката на багрила, нефтохимическата промишленост, производството на каучук, производството на пестициди и други индустрии. Реакторите често се използват в специфични производствени процеси за завършване на процеси като вулканизация, хидрогениране, вертикализация, полимеризация и кондензация на суровини. За постигане на добри резултати, реакторът изисква устройство за разбъркване за процеси на физическа промяна, като нагряване, охлаждане, екстракция на течности и абсорбция на газ.

Освен това, независимо дали реакторът се нагрява или охлажда по време на употреба, това трябва да се извършва в рамките на разумен диапазон на температурна разлика. Обикновено температурата на използваната пара трябва да бъде по-малка от 180°C, температурната разлика при термичен шок трябва да бъде по-малка от 120°C, а охлаждащият шок трябва да бъде по-малък от 90°C. Това изисква използването на стабилен източник на гореща звезда по време на процеса на нагряване на реактора. В миналото като източник на топлина за реакторите обикновено се използваха котли за гореща вода, работещи с въглища, газ и нафта. С постепенното подобряване на изискванията за опазване на околната среда в страната ни за предотвратяване на производствени аварии обаче, най-добре е да се използва парогенератор за нагряване на реактора. За нагряване на реактора се препоръчва електрически парогенератор. В сравнение с парогенераторите, работещи с масло и газ, той е екологичен, енергоспестяващ, икономичен, достъпен и стабилен.

Химическата промишленост е общият термин за предприятия и звена, занимаващи се с производство и развитие на химическата промишленост. Химическата промишленост прониква във всички аспекти и е незаменима и важна част от националната икономика. Нейното развитие следва пътя на устойчивото развитие, което има важно практическо значение за икономическото и социалното развитие на човечеството.